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挤 压 模 具 维 修 技 术
第一页，编辑于星期日：六点 三十分。
一 、 模具的工作环境：
1. 模具是直接完成金属塑性变形的工具
（450ºC550 ºC）
（4001200MPa）、高摩擦作用的工具。
第二页，编辑于星期日：六点 三十分。
二、 模具主要失效与破坏形式
磨损、塑性变形、疲劳破坏、断裂
1. 磨损的失效形式有：
产品尺寸超差
表面质量恶劣：有压坑、麻面、擦伤、划 伤、粘着等缺陷
2.   塑性变形的失效形式有：
分流桥压塌
模芯缩颈
工作带压塌或产生椭圆，产品形状奇变。
第三页，编辑于星期日：六点 三十分。
3. 疲劳破坏
热疲劳裂纹，也称龟裂。其产生原因是模具局部应变超过弹性的极限并进入塑性（s时）应变区域时，微小的塑性应变积累可能形成疲劳裂纹。
产生原因：
材料的导热系数低，模具在高温下的屈服强度（s）低，韧性不好造成的。
模具因承受反复变化的拉、压应力和反复变化的热应力引起。
第四页，编辑于星期日：六点 三十分。
应对措施：
选择合适的材料，
需经合理的热处理，
采用良好的使用环境。
：
平模模孔及组合模下模模孔角裂
模芯横断、纵裂
分流桥弯断
第五页，编辑于星期日：六点 三十分。
模具的断裂裂纹分：脆性裂纹、韧性裂纹、疲劳裂纹。
1）脆性裂纹：
状态：断面光滑，无明显的宏观塑断变形。
产生原因：
材料本身较脆，或内部有缺陷（如裂纹、夹杂脆化物、气孔等）；
模子热处理硬度较高；
模腔形状或模具结构易产生应力集中；
模具表面状态不良。
第六页，编辑于星期日：六点 三十分。
2）韧性裂纹：
状态：断口无光泽，呈灰暗色纤维状。
产生原因：
材料硬度过低；
工作温度过高；
模具上机闷车时间过长；
模具承受负荷过大。
第七页，编辑于星期日：六点 三十分。
3）疲劳裂纹
状态：模具龟裂，然后聚集扩大，形成大的裂纹至断裂。
产生原因：模具因承受反、复变化的拉、压应力和热应力引起。
第八页，编辑于星期日：六点 三十分。
.对模具的性能要求
1）模具的使用性能
硬度和红硬性（热稳定性）：
硬度是模具的重要指标。模具在工作中承受应力的作用下，保持形状和尺寸不会迅速发生变化。
红硬性是指模具在受热或高温下工作，能保持组织和性能的稳定，具有抗软化的能力。
第九页，编辑于星期日：六点 三十分。
耐磨性
模具在工作中要承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具仍能保持其形状尺寸不变，持久耐用。
强度和韧性
模具在工作中承受负荷以及冲击、震动等复杂应力。要求模具应具有足够高的强度和一定的韧性。强度太高，模具易开裂；强度太低，模具容易塌陷。因此，要求强度和韧性有一个最佳配合，否则，会造成模具的早期失效。
还要考虑模具的高温强度、热疲劳、导热性及耐磨性。
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