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§1 绪言
所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交错物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。
纺织纤维通过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于具有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，并且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP（Very Important Process）工序。
纺织品需要通过的染整加工及含杂状况如图2－1、图2－2所示。
棉织物染整加工流程：
纯棉织物：
原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→
丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理
涤／棉混纺织物：
原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝
光→热定型→复漂、染色或印花→后整理
§2 原布准备
一、检查
原布检查→翻布→打印→缝头
物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等
检查
外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；
一般棉织物：抽查10%左右；
毛 织 物：所有检查；
二、翻布
翻布包括分批分箱及打印：
根据设备容量及相似生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－ｍ，一般十箱为一批。
打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标识。
三、缝头
原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。
缝纫线： tex合股线；
针脚密度：30针／10ｃｍ；
§3 烧毛
一、烧毛的目的
运用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
二、烧毛机
1、气体烧毛机
2、铜板烧毛机
3、燃气加热圆筒烧毛机
4、电加热陶瓷管烧毛机
特点：设备构造简单、操作以便、劳动强度较低、热能运用充足、烧毛质量很好，适合多种品种织物的烧毛。
图2－6 织物的穿布路线
特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物及低级棉织物的烧毛。
特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（1000C），会导致织物纬向烧毛不匀，使用较少。