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热风炉安装施工组织设计
一．工程简介：
工程概况
山西通才工贸有限公司1580m³高炉配套热风炉系统工程主要包括热风炉、预热炉、燃气管道系统及其周围钢结构、平台、钢梯及栏杆等。其中热风炉有四座，热风炉本体约905吨（四座）;预热炉两座,本体约124吨；附属构件约105吨；管道、平台、梯子约1000吨。根据河南省冶金规划设计研究院有限责任公司设计图纸及有关规范进行施工。
工程特点
，现场拼装量大,安装工艺复杂
由于受到制作场地及运输条件限制,热风炉炉壳均按带分片在制作场地卷制、除锈、刷漆，现场拼装,整带吊装，故运送到现场的构件相对比较零散，进而增加了现场的拼装量.
1。2。2 现场平面有限，需做好事前规划
由于热风炉施工区域狭窄，为了能确保整体施工物流顺畅，需按照整体施工进度计划,对有限的施工场地做好规划，在满足施工临时道路用地需求外，给热风炉炉壳的堆放、拼装以及吊机的站位尽量预留充足平面。
结构焊接量大,焊接工艺复杂
按带分片卷制好的炉壳进入现场后，片与片间立缝及带与带间横缝的焊接都需在现场完成，焊接工程量非常大；热风炉炉体属于高温高压筒体,对焊缝质量要求比较高，均需进行超探；并且炉壳材质为Q345R,焊接工艺复杂，需提前做好焊接工艺的评定工作。
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。4 工序交错，需统筹考虑
热风炉各种管道如烟道管、冷风管、热风管、燃气管道均布置在钢结构平台上，为了给管道及设备安装创造便利条件，在热风炉框架及平台安装过程中需统筹各专业施工,做好事前准备，确保施工的连续、有效性。
1。2。5 高空作业多，危险性大
热风炉为高耸筒体结构,整个吊装、焊接作业均系高空作业，易发生高空坠落、，需制定好详尽安全技术措施;施工过程中，需加强巡查、监控力度。
二．施工依据：
施工依据河南省冶金规划设计研究院有限责任公司设计图纸，图号：GL1580SB4，并依据国家有关施工规范进行。
2．1 主要相关标准内容有
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208—1985
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—2009
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T12467-1990
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—1998
2．2 施工前准备及要求
2．2．1 审核图纸,图纸尺寸是否清楚，工艺是否合理，是否满足工艺要求,对不清楚或施工无法满足的构件或尺寸积极与设计院联系，找出解决的办法，认真做好图纸会审。
2．2．2 按设计文件和施工图的要求，编制施工工艺，并进行技术交底。
2．2．3 所有钢材和连接材料,必须附有材质合格证。按规格整齐堆放，并应符合设计要求及检验标准规定，积极向监理单位报验。。
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2．2．4 安装﹑检查﹑验收所用的计量器具，应经过计量部门核定取得合格证明。
。5 编制施工方案，施工计划进度表。根据施工措施方案，提出材料计划,提前向甲方申报.
工程开始施工前，资料就须具备，为工程施工作好技术准备，积极向监理单位报验,审批合格后才能进行下道工序。
三．现场施工准备：
做好四通一平一亮工作,利用现有的道路、管网、供电设施，修建施工必要的临时设施，保证现场场地平整、水通、电通、电讯通、道路通、照明亮。
3．2 建立临时设施，包括办公室、零件仓库、机具仓库等,设置消防保安措施。设备、结构存放场，其它临时设施场地。（具体见平面布置图略）
3．3 准备好必需的施工安装调试机具。
3．4 建好龙门吊制作现场平台。
四．施工平面布置：
4．1 在施工的场地建立设备堆放、临时仓库区域。
4．2 施工临时设施：
建造临时生产设施，如办公室、材料仓库、工具房、空压机房、氧气房、乙炔气房、电焊机房、构件及设备堆场、加工棚、组装平台等。
4．3 施工道路：
4．3．1 施工现场应保证有足够宽及便利的通道，以保障用于安装的设备能顺利运送到位.
4．3．2 施工现场的通道要在设备进场前铺设好，并且要保证通道的质量能满足工程车辆的进出
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4．4 施工供水:
施工及生活饮用水按高峰100人考虑，最大用量约3t/h选用DN50镀锌管为干管，接至现场办公室及生活区，由业主指定水源点
4．5 施工用电:
甲方现场提供的电源.
4．6 施工排水：
设备仓库及休息区域必须保证排水通畅，并且为了保证现场的文明施工，现场要修筑排废水的沟道，，排放到业主指定的地点。
五．施工进度计划：（详见网络图）
六．施工机具及人员计划：
6．1 施工人员计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
16
8
电工
5
2
电焊
28
9
仓库
3
3
气焊
8
10
测量工
2
4
架工
10
11
管理人员
10
5
钳工
10
12
杂工
20
6
铁皮工
5
13
起重工
5
7
仪表工
5
14
油漆工
5
6．2 施工机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
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1
吊车
100t履带
台
1
2
吊车
220t汽车
台
1
3
吊车
160t汽车
台
1
吊装热风炉炉壳八、九段
4
吊车
70t汽车
台
1
拼装热风炉炉壳八、九段
5
吊车
25t汽车
台
1
6
吊车
16t汽车
台
1
7
卷扬机
3t
台
2
8
卷扬机
1t
台
2
9
手拉葫芦
10t
台
6
10
手拉葫芦
5t
台
10
11
手拉葫芦
2t
台
15
12
手拉葫芦
1t
台
10
13
电焊机
NBC－500
台
20
27KVA
14
CO2焊机
台
10
15
碳弧气刨机
ZEF－1000
台
4
34KVA
16
氩弧焊机
NWS－400
台
2
21KVA
17
半自动切割机
台
8
18
台 钻
φ12
台
2
19
角向磨光机
台
10
20
手枪钻
φ6－φ10
台
4
21
远红外焊剂烘干箱
YJJ－2000
台
2
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22
远红外焊条烘干箱
ZYHC2－100
台
2
23
焊条保温箱(手提）
台
10
24
空压机
6/9m3
台
4
25
激光垂准仪
台
1
26
全站仪
台
1
27
经纬仪
台
2
28
水准仪
台
2
29
卷板机
2500-40
台
1
30
卷板机
2500-25
台
1
31
滑轮
10t(双轮）
个
6
32
滑轮
5t(双轮)
个
10
33
滑轮
3t（双轮）
个
10
34
千斤顶
15t 、20t
台
各8
35
千斤顶
10t
台
10
36
气焊工具
套
20
37
竹 跳 板
标准型
块
500
38
安全网
平米
1000
39
普通枕木
根
20
40
镀锌安全绳
φ8
米
2000
41
吊装钢丝绳
米
100
吊装框架
42
吊装钢丝绳
φ24
米
100
吊装框架
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43
吊装钢丝绳
φ36。5
米
100
吊装炉壳
44
超声波时效仪
台
1
45
喷砂设备
台
1
七．热风炉、预热炉施工方案：
7．1 热风炉简介：
热风炉炉体直筒段直径从下到上分别为Φ7956㎜、Φ8422㎜、Φ10258㎜（中径）,，壁厚20～30㎜,每座热风炉约226吨左右，初步对炉体分段，共分一十七段，材质为Q345R；预热炉炉体直筒段直径从下到上分别为Φ5560㎜、Φ6776㎜（中径），，壁厚14~30㎜，每座预热炉约61。8吨左右，初步对炉体分段，共分一十二段，材质为Q235B。附属件采用Q235B，其性能符合《碳素钢结构》（GB700-88）及《低碳钢高强度结构钢》(GB /T1591-94)、炉壳的组装和焊接质量要求是很高的,如炉壳组装的椭圆度，炉带对接的同心度，炉壳各带安装的中心偏移等。特别是炉壳的焊接，由于材质特殊，炉皮厚，在焊接的过程中,焊缝处的焊接应力比较集中，为减少焊接应力，应采用适当的焊接工艺及方法，，以消除焊接产生的残余应力。以上问题在施工中应该引起重视,应该制定合理的施工工艺或方案，，吊装机械选用70t汽车吊作为主吊机械，变径处或炉帽处组装多带时，可集中采用100 t吊装,壳体的组装选用40t汽车吊或25t汽车吊在组装平台进行。
7．2 热风炉炉壳安装的有关技术要求：
7．2．1 热风炉▽16。456以上的拱顶部分系高温区，制作完毕后要进行超声波时效处理以消除残余应力。（热风炉1
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6。456m以下及预热炉不需要进行时效处理）
7．2．2 炉壳及拱顶安装用临时卡具、固定件也应在时效处理前焊好，待安装完毕后,全部距炉壳10㎜处切除，残余部分及焊缝均用砂轮机打磨平整。
7．2．3 安装每段炉壳都要对准圆周上事先做好的四个基准点，然后用仪器进行检查。
7．2．4 炉壳H型钢底座安装完毕后，采用C35砼浇灌,待砼强度达到70％后，、四段吊装临时定位后，才能正式焊接第二段与第一段的横向焊缝，以此类推。当第一段与第二段横向焊缝焊完后，才能安装炉底连接件。炉底连接件找平与炉壳焊好后，即可拧紧螺帽，拧紧螺帽时要采取措施保证底板的水平度，当安装第六段后,底板用超流态专用灌浆料浇注。
7．2．5 炉壳在焊接前应认真清除坡口周围50㎜之内的铁锈、油脂、灰尘及水分等影响焊接质量的不良因素，施焊顺序为先焊坡口角度小的一侧，再焊另一侧。应用电弧气刨清理焊根，须将焊根不平处全部刨平，并清除夹渣、裂纹等，经检查确认合格后方可施焊.
7．2．6 炉壳内的附属件不得涂漆，现场焊接坡口处的50㎜范围内在安装前不得涂漆，炉壳采取喷射除锈，其除锈等级必须达到GB50205-2001中
的Sa2 级，个别现场制造零星小构件采用人工除锈，其除锈等级必须达到GB50205—2001中的St3级。
7．3 热风炉（预热炉）炉壳施工工序
基础验收→纵横向标记→炉壳制作、运输→H型钢刚性底座安装→炉壳一段安装→垂直段炉壳安装→ 底座和炉蓖子安装→S带炉壳安装→炉顶炉壳安装→炉附件安装
7、4 热风炉(预热炉）炉壳施工方法
7、4、1炉壳制作、运输
为了同时满足制作、运输及现场安装需要，需对热风炉设计图进一步进行深化，对炉壳的分带、分片进一步合理化，编排制作单元，炉壳分片及焊接坡口
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严格按照设计要求。
为了确保炉壳的现场焊接及安装质量，在制作过程中，应重点控制炉壳制作的椭圆度、炉壳上下口平面度以及纵横焊缝的坡口切割质量.
炉壳在卷制前，应按照实样用1mm厚的镀锌铁皮制作弧板，并在板上标注几带，直径及大小。为防止卷板接口存在直板段，下料时应考虑接口出多出400mm宽度，组对时把多余量切除,切除料用于平台连接筋板，从而克服了直板段的存在，也杜绝了材料的浪费。
炉壳的卸车及拼装由25吨汽车吊或40吨汽车吊负责。炉壳按照构件安装进度计划进入安装现场后，由25吨汽车吊或40吨汽车进行逐带组装。组装时，吊车按炉壳制作分片详图将组装带各片壳体吊装到组装平台，以组装平台上事先设好的中心标记和放样的尺寸线为基准将其就位。为确保运输过程中炉壳壳体的椭圆度，构件运输时务必要求使用专用运输胎架。炉壳运输专业胎架见下图：
炉壳运输专用胎架
炉壳运输专业胎架图
对组装带各片壳体相对固定后，用手动葫芦、千斤顶等调整炉壳椭圆度及水平度,经检测满足规范要求后，,需再次复测壳体椭圆度和水平度，，各片吊装利用专用吊装卡子。整带吊装时的吊装吊耳待炉壳现场组装焊接调整完后进行设置。
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7、4、2 H型钢刚性底座安装
H型钢刚性底座安装参照下图进行施工。
(3)、7、4、3 炉壳一段施工：
a）前期准备
①地脚螺栓套上螺帽，防止在底板吊装时碰伤螺纹.
②检查锅底板质量，并清除焊缝50mm范围内的铁锈，毛刺,油污等杂物。
③通过定位轴线找出基础圆圆心,通过圆心划出锅底底板外边缘定位线,在底板拼装焊缝下面放垫铁。