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不同铸铝材料的熔炼温度会因合金成分的不同而有所差异。 
1. 纯铝
熔点在660℃左右，熔炼温度一般控制在720 - 750℃。因为要考虑到铝在熔化后，适当提高温度能让其流动性更好，便于后续的浇注等操作，同时这个温度范围也有助于一些微量杂质的熔化和分离。
2. Al - Si系合金（如ZL101、ZL102等）
这类合金是最常见的铸铝合金。ZL101主要合金元素是硅（Si）， - %左右，熔点大约在577 - 660℃之间。熔炼温度通常在700 - 750℃。ZL102合金硅含量较高，在10 - 13%之间，熔点会相应降低，熔炼温度一般在740 - 800℃。较高的硅含量使合金在较低温度下就有较好的流动性。
3. Al - Cu系合金（如ZL201、ZL203等）
以铜（Cu）为主要合金元素。 - %之间，由于铜的加入提高了合金的强度，但熔点也有所提高，其熔点大约在643 - 660℃，熔炼温度常在760 - 820℃。ZL203合金铜含量在4 - 5%之间，熔炼温度范围大致相同。
4. Al - Mg系合金（如ZL301、ZL303等）
镁（Mg）是主要合金元素。 - %之间，熔点约为638 - 660℃，熔炼温度一般在720 - 780℃。 - %之间，熔炼温度通常在660 - 700℃。镁元素使合金具有良好的耐腐蚀性和力学性能，在较低温度下就有合适的流动性。
在铸造铝合金熔炼过程中如何防止氧化：
熔炼设备的选择与准备
使用合适的熔炉：如采用感应电炉熔炼，相比一些开放式的熔炉，其熔炼过程相对封闭，能够减少铝液与空气的接触面积，从而降低氧化程度。
检查设备密封性：确保熔炉、浇包等设备的盖子、开口处等密封良好，以减少空气进入的机会。例如，在熔炼前仔细检查中频电炉炉盖的密封垫圈是否完好。
熔炼环境的控制
采用保护气体：在熔炼过程中可以向炉内充入惰性气体，如氩气或氮气。这些气体可以在铝液表面形成一层保护膜，隔绝空气。通常是在精炼、扒渣等容易产生氧化的环节，以适当的流量充入保护气体。
控制熔炼气氛：保持炉内的气氛为还原性或中性。例如，通过控制燃气炉的燃烧比，避免炉内出现强氧化性气氛。
原材料处理
保证原料清洁：确保投入熔炼的铝锭和合金元素清洁，无油污、水分和铁锈等杂质。因为这些杂质在熔炼过程中可能会加速氧化反应。例如，铝锭在投入前可以用干净的抹布擦拭表面。
使用覆盖剂：在铝液表面添加覆盖剂，如氯化盐、氟化物等混合而成的覆盖剂。它们会在铝液表面形成一层液态或固态的保护膜，阻止空气与铝液接触，减少氧化。
熔炼操作过程控制
控制熔炼温度和时间：避免过度加热和过长时间的熔炼。高温和长时间熔炼会增加铝液与空气接触的机会，从而加剧氧化。按照铝合金的要求严格控制熔炼温度范围，并且在熔炼完成后及时进行浇注。
避免剧烈搅拌：在熔炼过程中，搅拌铝液时尽量避免过于剧烈的动作。剧烈搅拌会使铝液表面的氧化膜破裂，新暴露的铝液容易被氧化。如果需要搅拌，可以采用较为温和的电磁搅拌方式或者低速机械搅拌方式。
铝的铸造熔炼设备主要有以下几种：
电阻炉熔炼
工作原理是电流通过炉内的加热元件产生热量，再以热辐射的方式将热量传递给铝料使其熔化。
优点是温度控制比较准确，炉内气氛相对容易控制，适合熔炼对成分和质量要求高的铝合金。
缺点是加热速度相对较慢，热效率不是特别高。
燃气炉熔炼
利用天然气、煤气等燃料燃烧产生的热量来熔化铝。
其优势是熔化速度较快，成本可能较低，适合大规模的铝熔炼。
但是它的温度控制精度稍差，并且燃烧过程可能会对铝液造成一定的污染，需要注意炉内气氛的控制。
感应熔炼（包括中频电炉熔炼）
原理是电磁感应，交变的电流产生交变磁场，在铝料中产生感应电流，因为铝料自身的电阻而发热熔化。
优点是加热效率高、加热速度快，并且能够使铝液温度均匀，成分均匀性也好，有利于生产高质量的铸件。
不过设备成本高，操作和维护需要一定的专业知识。
在铝熔炼过程中有一些通用的要点： 
装料 
合理的装料顺序有助于提高熔炼效率。一般先加入熔点高、密度大的材料，比如一些中间合金，然后再加入铝锭等主要原料。
要注意原料的清洁，避免混入油污、水分和过多杂质，防止铝液吸气和产生氧化夹杂物。
熔炼过程控制 
温度控制很关键，不同的铝合金有不同的熔化温度范围和浇注温度要求。
要适当搅拌铝液，使成分均匀，减少偏析。搅拌可以采用机械搅拌或者电磁搅拌的方式。
精炼处理
熔炼过程中需要去除铝液中的气体（主要是氢气）和杂质。常用的精炼方法有通入惰性气体（如氩气）搅拌、添加精炼剂等。
精炼后要进行扒渣操作，把浮在铝液表面的熔渣清理掉，保证铝液纯净度。