文档介绍：该【检验规范通用要求 】是由【知识徜徉土豆】上传分享，文档一共【63】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【检验规范通用要求 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一、关于检查通用规范的规定
1、目的：
。
、国际及地区的法律法规；
2、范围：
、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。
；
3、通用检查规范
（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货
，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：
、标签、数量、型号等项目的核对
（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。
（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查
（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定
，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；
AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： MI（次要缺陷）：
定义：CR（致命缺陷）： 指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。（安全/绿色环保等）
MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
：
、结构性检查
大体可区分为：
：一般用目视、手感、限度样本。
：如游标卡尺、量表。
：如拉力计、扭力计。
：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。
：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
全检：数量少，单价高；
抽检：数量多，或经常性之物料；
免检：数量多，单价低，或一般性补贴或局限性之物料。
：检查员根据抽样计划对产品进行鉴定，并将检测数据记录在相应表单上，当鉴定不合格时送部门主管人员审核裁定；当鉴定合格时根据产品具体情况办理入库，出库或转下道工序等
；
、不合格品、待定品、未检查的产品必须分开存放并悬挂标记；
、机加工未注尺寸的尺寸公差执行GB/T1804-2023-m,未注形位公差执行GB/T1184-1996-K
冲压件未注尺寸尺寸公差执行GB/T1804-2023-C,未注形位公差执行GB/T1184-1996-L
4、原材料及外协件检查：
，应带质量证明书，对材质有规定的则需提供材质检查报告单；
：
：
，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕，不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷。
，。
：
：外径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲实验，弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。
：截取50mm长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格。
：用水充满管子，使其在一定期间内承受规定的实验压力，不得出现渗漏水现象，普通钢管----，加厚钢管---3MPa。
：
:6～10mm允许偏差±；大于10～30 mm允许偏差±；大于30～50mm,允许偏差±；大于50mm，允许偏差±%。
:～ mm，允许偏差±；～ mm允许偏差±15%； mm允许偏差+12%～-10%。
：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。同批次材料长度偏差不超过±1%。
：
根据每批次产品的数量进行随机抽检。抽检的样本量见下表。
检查批次的制件数量
抽取的最小样本量
1~3
所有
4~500
3
501~1200
5
1201~3200
8
3201~10000
13
>10000
20
，其重要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在也许影响热浸锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
%，每个漏镀面的面积不应超过10cm2,否则应予重镀。
使用涂层测厚仪对制件的表面进行检测。每件产品的测试点不得少于3点，测试点距离边沿不得小于10mm。测试点应均匀分布。测试结果为各点的平均值。锌层厚度及允许的厚度差见下表
未经离心解决的镀层厚度及允许偏差
制件及其厚度 /mm
局部值 /μm
平均值 /μm
偏差 /μm
钢件厚度≥6
70
85
15
3≤钢件厚度＜6
55
70
15
≤钢件厚度＜3
45
55
10
钢件厚度＜
35
45
10
铸铁件厚度＞6
70
80
10
铸铁件厚度＜6
60
70
10
经离心解决的镀层厚度及允许偏差
制件及其厚度 /mm
局部值 /μm
平均值 /μm
偏差 /μm
螺纹件
直径≥20
45
55
10
5≤直径＜20
35
45
10
直径＜5
20
25
5
其他制件
（涉及铸铁）
厚度＞3
45
55
10
厚度＜3
35
45
10
。用铁锤进行锤击实验，每个样品至少测试3点，镀层不剥离，不凸起，即为合格。
，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。
（同焊管弯曲实验方法），实验时不带填充物，实验后，试样上不应有裂纹及锌层剥落现象；
13912-2023。
、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应笔迹清楚、牢固可靠。
。
：以直条交货，方钢不得有显著弯曲，两端的切斜度不得大于该圆钢直径的30%，端头允许有局部变形，不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
：
圆钢直径＞～20 mm允许偏差±、＞20～30 mm允许偏差±、＞30～50 mm允许偏差± mm、＞50～80 mm允许偏差± mm、＞80～110 mm允许偏差± mm；长度及允许偏差：
圆钢直径≤25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m, 同批次材料长度偏差不超过±1%。
、角钢及其他类型的型钢类材料
：不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层，凡属使用后也许导致性能缺陷的外观不良不予接受。
：均应符合订货协议中的规定或样板尺寸规定，对未明确提出的规定，应符合相关标准的规定或行业的规定。
初次化学、物理特性检测，供货方需提供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待拟定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检查可以根据供方提供的检查报告核对数据。
、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
：
钢板类原材料尺寸偏差表
钢板
类别
公称厚度（mm）
公称长度（mm）
公称宽度（mm）
厚度
允许偏差
长度
允许偏差
宽度
允许偏差
冷轧
钢板
±
2023
+15
1000
+6
±
2440
+15
1220
+10
±
2440
+15
1220
+10
±
2023
+15
1000
+6
热轧
钢板
±
2500
+15
1250
+10
±
6000
+15
1500
+10
±
6000
+15
1250
+10
不锈钢板
±
2440
+15
1220
+10
如有特殊规定根据工程图纸或规定进行变更。
：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。
初次化学、物理特性检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。待拟定为本公司合格供应商后，化学、物理特性检查可以根据供方提供的检查报告核对数据。
，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。
，不得有裂缝等缺陷。
，4～5秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。
。
、不得有弯曲、变形等不良现象。
、损伤。
：整批颜色一致（同样品比较），不得有色差、色泽不均匀等现象。
：丝印清楚、对的、无污渍。
：螺纹底孔深度足够，无堵塞、无欠注现象，内孔直径符合图纸规定。
：实配顺利、无卡壳、错位、翘曲，接缝配合紧密。
：表面无明显缺陷，无裂纹和裂槽、淬火裂缝、锻造裂缝、剪切爆裂、原材料的裂纹、凹痕、皱纹、损伤、毛刺，表面光亮无划痕，色彩涂层均匀，无斑纹、水迹、锈迹，如有螺纹则螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检查。对六角螺母规定为螺纹通规、螺纹止规、螺纹小径、对边宽度、对角尺寸、螺母高度、螺母支承面与螺纹轴线的垂直度；而对平垫圈规定为内径、外径、厚度、外圆对内孔的同轴以及平面度等
：均应符合订货协议中的规定或样板尺寸规定，对未明确提出的规定，应符合相关标准的规定或行业的规定。
：材质符合图纸或订货协议规定，表面解决达成图纸规定或符合相关标准的规定。
标志：在产品上的标志应与产品的性能等级的标记一致
标准紧固件的包装应牢固，防潮不同批号的不能混装。包装箱外应有制造厂名，产品名称，标准号，批号，规格，数量，毛重等明显标记。
初次强度检测，供货方需提供供需双方都认可的第三方检测机构出具的检测报告。
待拟定为本公司合格供应商后，强度检查可以根据供方提供的检查报告核对数据。
对于本公司没有检测手段的电气元件，可以指定品牌，指定供应商。
每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检查单。
目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。其他外观具体指标见下表：
表面绝缘层颜色
规格
黑色
灰色
四芯线
红、黑、绿、白
红、白、绿、蓝
六芯线
红、黑、绿、白、蓝、棕