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六月
迪那作业区培训课件
天 然 气 脱 水 工 艺
天然气脱水工艺流程介绍
第1页
提 纲
一、脱水原因
二、脱水方法介绍
三、脱水工艺介绍
四、各工艺注意事项
天然气脱水工艺流程介绍
第2页
脱 水 原 因
水困扰
水合物
堵塞管道、阀门等
弱 酸
腐蚀管道
局部聚集
降低输气量
增加流动压降
天然气脱水工艺流程介绍
第3页
一、脱水原因
二、脱水方法介绍
三、脱水工艺介绍
四、各工艺注意事项
提 纲
天然气脱水工艺流程介绍
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低温分离法：
借助于天然气和水汽凝结为液体温度差异，在一定压力下降低含水汽温度，使其中水汽与重烃冷凝为液体，再借助于液烃与水相对密度差和互不溶解特点进行重力分离，使水被脱出。
脱 水 方 法
低 温 分 离 法
丙烷制冷
节流阀制冷
膨胀机制冷
热分离机制冷等
膨胀制冷
天然气脱水工艺流程介绍
第5页
溶剂吸收法：
利用一些液体物质不与天然气中水分发化学反应，只对水有很好溶解能力且溶水后蒸气压很低，可再生和循环使用特点。 将天然气中水汽脱出。这么物质有甲醇、甘醇等。因为吸收剂可再生和循环使用，故脱水成本低，已得到广泛使用。
脱 水 方 法
天然气脱水工艺流程介绍
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固体吸附法：
利用一些固体物质表面孔隙能够吸附大量水分子特点来进行天然气脱水，脱水后天然气含水量可降至1ppm或露点到达-100℃。这么固体有硅胶，活性氧化铝和分子筛等。
固体吸附剂普通易被水饱和，但也轻易再生。经屡次热吹脱附后可屡次循环使用。所以常被用于低含水天然气深度脱水情况下。
脱 水 方 法
天然气脱水工艺流程介绍
第7页
脱 水 方 法
节流法
三甘醇法
分子筛法
优
点
1、装置操作简单，占地面积小；
2、装置投资及运行费用低。
1、操作温度下溶剂稳定，吸湿性
高，露点降高;
2、轻易再生成99%（w）以上浓
度；
3、蒸气压低，气相携带损失小；
4、装置投资及运行费用低；
5、进出装置压降小。
1、脱水后干气中水含量可
低于1ppm，水露点可低于-
90℃；
2、对进料气体温度、压力
、流量改变不敏感；
3、操作简单，占地面积小
4、无严重腐蚀和发泡方面
问题。
缺
点
1、只适适用于高压天然气；
2、对于压力不高天然气节流降
温不足，达不到水露点要求；
3、假如没有足够压降能够利用
，需要后增压或外供冷源。
1、存在轻质油时，会有一定程度
发泡倾向，有时需加入消泡剂
2、含酸性组分天然气在脱水，
会腐蚀设备、管道，使三甘醇溶
液呈酸性，有时需加入缓蚀剂或
中和剂。
1、对于大装置，其设备投
资大，操作费用高；
2、气体压降大；
3、吸附剂使用寿命短，一
般三年需更换，增加成本；
4、耗能高，低处理量时更
显著；
应用
场所
天然气压力高，而且有充分压
力降能够利用。
油气田无自由压降可利用，满足
管输天然气水露点要求场所。
水露点要求低，需要深度脱
水场所。
投资
最高（配合压缩机使用）
低
高
方法对比
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膜法脱水：
依据膜对天然气中水汽优先选择渗透性，当日然气流经膜表面时，水汽优先透过膜而被脱除掉，从而到达分离目标。分离效率受膜材料、气体、组成、压差等原因影响，是一个动力学分离过程。与传统脱水方法相比,它含有以下几方面优点:
①工艺简单,操作轻易，占地面积小；
②不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;
③可利用天然气本身压力作为推进力，几乎没有压力损失;
④操作弹性大，可经过调整膜面积和工艺参数来适应处理量
波动。
脱 水 方 法
新技术
天然气脱水工艺流程介绍
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讲 座 提 纲
一、脱水原因
二、脱水方法介绍
三、脱水工艺介绍
四、各工艺注意事项
天然气脱水工艺流程介绍
第10页