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1合用范围
本作业指导书合用于库阿高速公路在预制场进行空心板的预制、张拉、压浆、移位、存贮作业。
 2. 编制重要应用标准和规范
《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-2023
 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2023
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG D62-2023
 《公路工程质量检查评估标准》JTG F80/1-2023
《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3施工准备
、由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包协议有关条款、设计图、设计文献、施工技术规范和质量规定、使用的施工方法和材质规定等进行交底。各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：
⑴协议中有关施工技术管理和监理办法，协议条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵ 设计文献、施工图及说明要点等内容。
⑶ 分部、分项工程的施工特点，质量规定。
⑷ 施工技术方案。
⑸ 工程协议技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹ 材料的特性、技术规定及节约措施。
⑺ 季节性施工措施。
⑻ 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼ 实验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽ 适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术规定。
⑾安全、文明、环保施工具体规定。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 保证施工过程的工程质量和人身安全。
、本工程危险源涉及高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。
、复核施工图纸的空心板工程数量、计算起重重量，复核空心板预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应，预埋件位置是否准确。复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量。复核梁预埋制作钢板位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。
、根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运送道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、模板加工场、钢绞线下料场规划设计。
、预制底座设计、计算（涉及反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；板梁起重运送设计、计算；龙门轨道设计、计算。
、砼、孔道压浆配合比设计及实验：按设计强度规定，做实验室配合比、施工配合比。
、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、钢筋加工模具、钢筋成形骨架、扁担钢梁、扳手、撬棍。
：外侧模板，端头模板、板梁内模、对拉螺杆、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊
、汽车吊及电动葫芦。
：混凝土拌合站、装载机。
：混凝土运送罐车。
：混凝土料斗、插入式振捣器。
：龙门吊、汽车吊、运梁平车。
：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶，油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。
：张拉千斤顶、混凝土拌和站使用前进行标定，龙门吊等特种机械设备由有资质的专业队伍进行安装、调试，通过安检部门的检测验收，获得合格证书。
：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防沙、龙门吊操作平台及拦杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械设备安全操作规程标牌。
、石子、砂、钢筋、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和实验人员按规定进行检测，保证原材料的质量符合质量标准规定。
，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设立隔离墙，。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设标记标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
混凝土拌和站场地硬化、料场场地硬化，设立隔离墙，拌和机计量、标定，拌和站水通、电通。修建水泥库、 养生室等。
根据预制单项施工组织设计，整平预制、存梁场地，预制底座、存梁底座施工。埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施施工。修建场内移梁轨道及混凝土施工运送道路，预制场地地面硬化等。
、模板加工场地
硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。
、龙门吊安装、调试及检测验收
按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图，修建龙门吊轨道，龙门吊轨两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1%。龙门吊安装由有资职的专业队伍进行安装调试，并通过安检部门的检测验收，获得合格证书。
，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充足，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、砼拌和站等）按照设计规定实行，施工机械进行了标定及检测验收合格，根据本作业指导书完毕首件空心板施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善施工工艺。
1、人员配备：场长一名、技术主管一名、技术员二名、专职安全员、专职质检员各一名。
2、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：施工工艺工法、技术规定、安全文明环保施工规定。
3施工工艺、工法
清理底模、施工放样——绑扎底、腹板钢筋——安装预应力管道——安装侧模、端头模板——安装内模——绑扎顶板钢筋——浇筑梁体砼——梁体养生
——张拉、压浆——移梁——梁端封端
、施工放样
1、空心板梁底模采用C30混凝土浇筑，厚度不小于20cm，上铺5mm厚钢板，通过受力验算，各项指标均满足规范规定。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的橡胶管，防止漏浆。塑料管与底模顶面平行，接缝平整。
2、底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。
3、均匀涂抹脱模剂。
1钢筋原材料必须有标记、标牌，以避免不同型号的钢筋互相混淆。更不得以直径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。底模板经自检及抽检合格后安放支座钢板、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。
2焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范规定，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须通过除锈后方可用于工程实体。
3底板钢筋绑扎完毕后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而导致露筋现象的出现。张拉锚板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。
具体规定详见《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
1、严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的规定。
2、按图纸设计规定焊接波纹管定位钢筋。
3、穿波纹管前，检查波纹管压轮是否咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料衬管，以防漏浆堵塞波纹管管道。
4、经检查合格后进行下道工序。
1、清理侧模及端头模板表面浮浆，打磨并清理干净。
2、均匀涂抹脱模剂。
3、模板接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的规定，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，保证模板接缝不漏浆。
1、13米以下空心板，由于内模尺寸较小，采用定型钢模时，拆卸模板困难，故13米以下空心板内模采用定型的充气胶囊芯模，13米以上空心板内模采用组合钢模。
2、13米以下空心板充气胶囊芯模安装
①充气胶囊根据结构尺寸不同，提前向生产厂家定做，进场后要进行气密性实验。
②检查充气胶囊定位钢筋是否准确牢固，以防气囊上浮。
③在气囊表面涂抹滑石粉作为脱模剂。
④在底板混凝土浇筑完毕后安装气囊。
⑤人工用尼龙绳绑住气囊一端，将气囊拉进空心板。
⑥检查并调整气囊位置是否准确。
⑦用空压机充气，。
3、13米以上（含13米）空心板组合钢模内模安装
①钢模板制作所有采用指定厂家加工，模板强度及刚度满足规范规定。
②安装内模前要清理、冲洗底模及侧模表面的灰尘及杂物，并均匀涂抹脱模剂。
③按照场外试拼后的内模模块编号及内模骨架编号依次进行内模安装，同时设立支撑和固定内模钢筋，以保证顶板、底板砼厚度及其保护层厚度。在模块接缝处，用胶带密封，以防漏浆。
④具有条件时，也可采用场外拼装，整体吊装的方法。
⑤内模安装完毕后检查其尺寸必须符合设计图纸及规范规定。
1、13米以上（含13米）空心板梁施工，顶板钢筋与底腹板钢筋分开绑扎。绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范规定，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要注意防止波纹管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面不得有锈块或锈斑，有浮锈的钢筋必须通过除锈后方可使用。
2、顶板钢筋绑扎完毕后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而导致露筋现象的出现。
3、钢筋加工及安装具体规定见《钢筋加工及安装施工作业指导书》。
4、经检查合格后进行下道工序浇筑板梁砼施工。
1板梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模安装完毕通过自检及抽检合格后，方可浇筑。
2芯模采用充气胶囊时，混凝土浇筑分两次浇筑。
①浇注空心板梁底板混凝土。
②穿入充气胶囊芯模。
③将芯模充气至规定压力后浇筑腹板和顶板混凝土。
3芯模采用组合钢模时，混凝土浇筑采用一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土，施工中不间断,浇筑从一端开始到另一端，先浇筑底板砼，然后拉坡浇筑腹板、顶板砼。如此向前推动至砼浇筑完毕。
4砼浇筑过程中注意事项
1）严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在7～9cm，不能满足施工规定的砼不得使用，保证砼的外观质量。
2）腹板振捣时采用附着式振捣器，但在梁的两端钢筋较密，用30型插入式振捣棒加强振捣，保证锚下砼的密实。
3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，在浇筑砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。
4）混凝土浇筑完毕收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。
5）在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时解决，同时每间隔15min将管道内塑衬管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。
6）在养生期内要保证混凝土始终处在潮湿状态。在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采用与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时进行凿毛工作，凿毛时清除砼表面浮浆，露出新鲜的砼。
，拆除侧模，用凿毛锤对腹板混凝土表面加密凿毛，保证以后在进行桥面施工时，板梁之间能有效地连结成整体。内芯模在拆除的过程中，注意通风，保证施工人员的安全。
1预应力筋穿束
①钢绞线应梳整分根、编号、编束，，使编扎成束顺直不扭转。
②穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。
③孔口锚下垫板应与管道垂直。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。
④穿束用人工进行，从一端送入即可，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。钢铰线采用卷扬机牵引穿束，每束钢绞线前端焊成弹头状用塑料胶带包裹以减小阻力，并焊一钢挂勾，用卷扬机钢丝绳牵引缓慢穿入。
2、安装锚具、夹片
①将锚垫板表面清理干净。
②安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使钢绞线按照编号穿入相应的锚孔中。
③将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周边。夹片嵌入后，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致。
3、张拉准备
①施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔半年或使用200次进行一次标定和保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。
②混凝土强度达成设计强度的85%且龄期不小于7天后方可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。
③张拉控制
a、张拉控制应力为
∆L=N∙LE∙A
其中∆L —— 钢绞线伸长量
N —— 钢绞线平均张拉应力，N=P∙[1+e-KL+μθ2]，因波纹管内钢绞线切线不同，故L应分段计算，每段为xi。
L —— 从张拉端到计算界面的有效长度
E —— 钢绞线弹性模量
A —— 钢绞线截面积
P —— 张拉应力
θ—— 从张拉端到计算界面孔道部分切线的夹角之和，rad
K —— 孔道每米局部偏差对孔道的影响系数，～，详见图纸说明。
μ—— 钢绞线与孔道壁的摩擦系数，～，详见图纸说明。
e-（KX+μθ） 见下表
b、预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→→σcon持荷2min锚固。张拉过程控制采用10%～20%～100%或15%～30%～100%。
c、预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。规定计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应停止张拉、分析因素并采用措施。张拉过程中，操作人员应互相联系，保证张拉力差别不大。
d、张拉过程要及时测量伸长量，并与理论计算值做比较。张拉伸长量计算为（L100%—L10%）+（L20%—L10%）。
4、张拉
①将千斤顶套入钢绞线束，安装工具锚及工具夹片，人工用手锤或套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线。