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一、工程概述 1
二、编制依据 1
三、检修内容与要求 1
四、检修有关留意事项 2
五、施工程序与技术要求 2
六、施工用工打算 4
七、 施工进度打算 5
八、质量目标与保证措施 5
九、重大风险掌握措施 6
十、其他说明 7
十一、 附表〔记录表〕 错误！未定义书签。
一、工程概述
4号机组发电电动机为立轴、悬式、空冷、可逆式同步电机，由以下各主要部空气冷却器装置、上机架、下机架、高压油减载装置、发电机消防系统、机械制动及件组成：定子、转子、推力轴承及上导轴承、下导轴承、推力外循环系统、通风顶起系统，经检修人员检查后觉察机组上导瓦已经烧毁，碎片散落在油槽内部，即打算进展上导瓦更及推力油槽清扫作业。除尘系统及排油雾装置等。
为保证工作顺当有序进展，特此制定此施工方案。
二、编制依据
设备检修治理导则 DL/T 1066-2025
发电企业设备检修导则 DL/T 838-2025
立式水轮发电机检修技术规程 DL/T 817-2025
三、检修内容与要求
施工前预备：开工前，办理好工作票，对工作班成员进展安全技术交底； 机组排油。
撤除推力油槽进人孔。
撤除推力油槽内部平面、立面挡油板。
撤除上导瓦及其支撑架，镜板保护罩。
顶起转子，使转动局部重量落在风闸上。
撤除推力以上部件，使用热拔工艺拔出推力头。
撤除推力瓦及弹簧。
清扫推力油槽内部。
撤除推力外循环油管及阀门等，彻底清扫管路、过滤器，冷却器。
检查镜板及推力瓦，进展探伤作业，必要时进展研磨处理。
检查轴领，进展探伤作业，必要时研磨处理。
检查清扫完成后回装推力油槽内部各设备并更上导瓦。
回装推力头，按挨次回装卡环及其护圈，集电环等。
四、检修有关留意事项
施工前有专业工程师进展施工方案交底；安全、技术人员进展安全技术交底。
施工用电气设备，要使用检验合格的临时用电箱、用电开关。做“一机、一闸、一保护”。
施工时要办理施工作业手续，办理好工作票等票证。
施工人员要相互提示，做到“三不损害”。
封闭空间作业应严格做好人员物品进出登记核销工作。
施工作业人员每次施工前要进展安全教育，开好工作前的安全会。
严格执行质量管路制度，检修过程中觉察问题准时汇报，做到作业有程序、安全有措施、质量有标准、考核有依据。
五、施工程序与技术要求
施工流程
施工预备、场地整理、机组排油
撤除推力、上导及其附属相关设备
油槽内部清扫检查
附属设备检查清扫
检修推力头及镜板、上导轴领等设备
推力头及镜板回装
更上导瓦及相关设备
各部设备回装
施工步骤和施工内容：
预备工作
开工前，办理好工作票，对工作班成员进展安全技术交底。
检查转子在大致中心的位置，抱紧四块下导瓦〔相互垂直方向〕，利用风闸顶起发电机转子 2--3 毫米左右，插入锁定楔子板，使发电机转动局部重量落在风闸上。
推力设备撤除作业
撤除推力以上部件，如中心罩、集电环等。
撤除推力头。
撤除推力轴承、上导瓦测温元件、上导挡油板、气密封及油槽内相关管路。
撤除油槽内部各挡油板。
撤除外循环管路及阀门
撤除上导瓦架及镜板保护罩。
吊出推力瓦和托瓦，放置在木垫或毛毯等上。
取出弹簧束和其他部件，集中放置在指定的位置，以免丧失。
检查清扫作业
检查镜板：镜板吊出后，应检查镜板光滑度，然后进展抛光处理。用氧化铬 M5-M10CY203 和煤油配制的研磨溶液进展抛光，抛光具体时间视镜板镜面状况而定。处理合格后，镜面清扫干净后抹上无水透平油以防锈蚀，并用毛毡盖好，防止碰伤镜面。
检查推力瓦：检修前需用胶带封堵推力瓦的高顶孔后用干净的软布擦， 或用酒精、汽油，洗擦瓦面，清洗时严防硬物，砂或铁屑，划伤瓦面；清理干净后应重点检查瓦面有无磨损、变形等状况。瓦面上如有铁屑等杂物，用针将其挑出后，用金相纱纸磨平。弹簧束检查清扫，安装前需要随机抽取 20% 测量高度，确保相互厚度差在 以内。
推力轴承的油管路及其它部件都应清洗检查并进展修复。
油槽内清扫作业：用抹布海绵去除油槽内的剩油，留意不要让油污染其他地方，准时去除污油。最终使用抹布面粉团清理，将油槽去除干净，尤其不能有铁屑存在。
检查上导轴领〔UT 探伤〕，应光滑无毛刺，对局部轴电流烧损或划痕可用自然油石磨去毛刺，再用细毛毡、研磨膏研磨抛光，最终应使用白布或丝绸和无水乙醇将轴颈外外表清扫干净。；
推力外循环管路检修：撤除局部油管及阀门，清扫油管及阀门，最终使用面粉清理；
高顶装置油管及过滤器清扫。
检查处理导瓦支架，球座及楔子板无高点。
检查导轴瓦，应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷并做 UT 探伤。3〕 回装作业
推力瓦及弹簧束回装：首先检查上机架水平符合要求，然后回装弹簧束， 留意按拆前位置回装，并检查弹簧处于直立位置，无上下颠倒状况。最终安装推力瓦及托板，留意按拆前标记回装。
回装推力头。
更上导瓦：首先回装上导瓦支架，再安装上导轴瓦
d〕 回装上导挡油板、气密封，调整气密封与轴的间隙为 。e〕 回装推力、上导测温元件以及其他部件。
回装推力挡油板及各部油管。
推力油槽再次清扫验收后，封进人孔。
回装外循环油管及阀门。
六、施工用工打算
序号
工种
技术等级
打算人数
合计人数
备注
1
治理
3
3
高级工
7
2
机械
中级工
4
12
初级工
1
4
电焊
中级工
0
0
5
起重〔司机〕
高级工
中级工
1
1
2
人员合计
17
七、施工进度打算
八、质量目标与保证措施
质量目标
检修过程中不发生检修责任的质量大事未遂；
检修工程完成率 100％；
检修质量验收合格率 100％；
修后试运成功率 100%，并无非打算停运连续运行天数＞180 天；
杜绝重大质量返工现象，重大返修率为0；
缺陷消退打算完成率到达 100%。
保证措施
加强技术治理，认证贯彻执行国家规定的施工质量验收标准，操作规程及各项治理制度明确岗位责任制，组织学习施工方案，并建立技术考核制度。
树立质量第一的概念，实行奖优罚劣，定期进展质量检查，要落实到定人定班组，做好分局部项质量评定，坚持质量三检制、墙板制、消退质量通病。
工程部治理人员要对各工种小组的薄弱环节、质量通病、运用科学的治理方法，消退质量通病。
施工员要向工人班组进展具体的书面交底，并做好签定手续，工程经理要深入现场检查执行状况。
加强原材料检验工作，原材料、成品、半成品、构件均有出厂合格证，工地实行材料进场“三检制”。严格执行工地材料的检验制度，不合格材料不得使用。
严格执行工艺纪律检查制度，对重点工艺流程时时把控
文明施工：施工垃圾准时清理，做到工完料净场地清。
九、重大风险掌握措施
安全措施要求：
〔１〕推力头起吊；
〔２〕转子重量转移；
〔３〕设备加热。
担忧全因素
机械挤压、受限空间作业、设备损伤，火灾
担忧全因素存在的缘由
〔１〕施工人员未按规定穿戴劳保护品，违章作业；
〔２〕施工人员安全意识不强，精神不集中；
〔３〕施工现场安全措施落实不到位；
〔４〕安全教育不到位；
〔５〕穿插作业时，未做到步调全都，统一指挥。
重大危急源预控措施表：
序号 危急点 预控措施 备注工作前检查天车、吊具等起重工具无缺陷，合格
证在有效期内，起吊前认真检查吊具、吊装件捆
吊运零部件高
1
空落物
绑结实。起吊过程中，全部人员远离起吊物，远离钢丝绳和侧向倒链和吊带，防止突然断裂造成损害。
与相邻工作面 由工程负责人把控整体安全，与穿插作业面负责
穿插作业，导 人进展沟通，防止穿插作业导致人身设备事故。
4
致人身设备事
故。
撤除零部件受
5
损
钢丝绳、吊带
6
使用失误
撤除零部件定置治理，下铺上盖，并设置围栏， 制止无关人员靠近。周密零部件要有特地防护措施。
钢丝绳、吊带等起重工具经检查后使用，确认钢丝绳、吊带等起重工具符合要求，所承受的荷重不准超过规定值。
十、其他说明
施工所需工机具清单
序号
工机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊具
只
10
2
扳手
只
10
3
照明工具
只
5
4
钢板尺
把
1