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学生实习报告
12/13 学年第 二 学期
学 院： 材料科学与工程学院实习类别： 生疏实习
实习单位：山西华化工厂、榆次长城电缆厂等
专
业：
高分子材料与工程
学
号：
1003034137
姓
名：
丁政茂
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周 15 周～16 周 周 数 2 周
实习地点
山西华化工厂，山西榆次长城电 实习方式
缆厂,太原市杰森实业
集中实习
目的：通过生疏实习，使学生了解高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。
通过生疏实习，学生应当将正在学习的聚合物加工根底、塑料橡胶成型原材料、塑料橡胶成型工艺与设备等专业理论学问与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的学问为马上要学习塑料橡 胶模具设计等课程积存生产实践阅历。
要求： (1)遵守实习纪律，留意安全，一切行动听从指挥；
认真做好笔记，记录好实习内容；
撰写 5000 字左右的实习报告，并手写或打印。
主要内容及进度安排：
第一周：
实习发动。
山西长城电缆厂实习，要求把握塑料、橡胶电缆挤出包覆的过程；芯线的生产过程；电缆挤出机头的构造及设计。
华化工厂橡胶分厂进展实习，要求把握橡胶混炼、橡胶的压制成型等加工过程。
华化工厂塑料配件分厂进展实习，要求把握简单零件的注射过程和注射工艺条件掌握。
华化工厂塑料整芯带分厂进展实习，要求把握整芯带的成型工艺过程。其次周：
杰森实业进展实习，要求把握塑料管材的挤出成型和管件的注射成型。
撰写实习报告。
指导教师/带队教师〔签字〕：
年 月 日
评阅人评语：
成绩：
评阅人〔签字〕： 年 月 日
实习方式指集中实习或分散实习。
二、实习报告
荀子曰：“不闻不假设闻之，见之不假设知之，知之不假设行之〔《儒效》〕。”这正是我们大学的校训——“致知于行”的出处。致知于行指如何做事、做学问。“知”，指读书学习，延长意为博学广知；“行”，指实践，身体力行，延长为不断实践创；“致知于行”意喻知行和一，强调“知”于“行”的高度统一。这次的生疏实习正是我们秉持致“知”于“行”的表达。
虽然我很爱我的专业——高分子，暑假也在一个塑料厂实习过，但由于课本上的学问太过于抽象，我仍旧很难把它们梳理的很清楚。始终期望着有一次能够让我“理论联系实际”的时机，而这次生疏实习，对我来说媲美甘露，所以我很重视这次的实习时机。
经过各方面的比较，在谢教师的带着下，我们先后参观了山西榆次长城电缆厂,山西华化工厂，太原市杰森实业。每个厂的核心产品不同，涉及的内容不一样，但都给我留下了深刻的影响，尤其让我感觉有收获的是“理论”联系了“实际”。下面我依据时间先后挨次依次对实习收获作介绍。
一、实习发动
生疏实习的第一堂课就是在动身前谢教师给我们具体的讲解了各种应当留意的安全学问和安全操作规程，所以在生疏实在我们心中，我们也深切体会到了学好专业学好学问的重要性。我们要学会虚心， 由于只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有阅历的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。在进入社会以后能更快的融入社会，融入公司，更好的实现自己的抱负。
二、山西榆次长城电缆厂
坐了一个多小时的大巴车我们来到了这次实习的第一个参观基地——山西榆次长城电缆厂。山西榆次长城电缆厂创立于 1970 年，
前身属中国人民 52940 部队。多年来，该企业以装备精良、产品优质、持续改
进驰骋电力传输 电线电缆领域，深受宽阔同行与用户的推崇与关心。生产的主要
产品有交联电缆、塑力电缆、架空绝缘电缆、掌握电缆、钢芯铝绞线、铝绞、各种布线及用户所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列，百余种型号，二千多个规格。
课上理论学问：之前在课本上所学到的关于电线电缆的生产，我仅能清楚地记得，王燕教师的《聚合物加工流变学》中所讲的：电线电缆的生产的原理是剪切流淌中的拖曳流淌。而这次的生疏实习，让我大开眼界。
、电缆芯的生产
一开头，师傅就告知我们，他们所生产的电缆芯主要是钢芯铝绞线，总共有 7 根钢丝打纽在一起。它内部是钢芯，外部用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯四周。在架空输电线路中，钢
芯铝绞线主要起增加强度的作用。其生产流程如下：铝锭→铝条→九道将铝条拉成所需直径→拉丝〔铝丝、钢丝〕合线→绞线机编织成股。
塑料、橡胶电缆挤出包覆的过程
电线电缆由导体、绝缘层、屏蔽层和保护层四局部组成。依据对电线电缆不同性能的要求，不同电线导体外部包覆不同
的材料，其中包裹的屏蔽层主要是聚乙烯塑料。主要工艺流程：电线芯→牵引→挤出包覆→冷却→喷码机印字→测量剪断包装。
电缆挤出机头的构造及设计
电缆挤出用的是三层共挤交联生产工艺流程：料的净化→上料→包覆→氮气管道保护冷却→将线送回第一层 进一步加工。挤出包覆时，三种料通过加料装置熔融后， 会聚到一个机头，料通过机头同时被挤出成三层，三种料
必需同时挤出，制品才合格。其中关系到各种工艺参数，料的质量等。三层挤出后加工：测量→剪断→合成三股→填入聚丙烯填充绳→用无纺布缠紧→挤出包覆 PVC→冷却
→包裹铁片→挤出包覆 PVC 该产品重量大，强度高。、成品
成品这一板块主要是产品的存放，保证电线电缆的完整性。
疑问及解答：
问题 1：电缆制造需要什么材料？
答：电线电缆需要有高的机械强度、能够防化学腐蚀、防潮、防水浸人、 PVC。 如聚氯乙烯〔PVC〕、聚烯烃〔聚乙烯及其衍生物〕、氟塑料〔PTFE 或 F—4〕、聚全氟乙丙烯〔F—46 或 FEP〕等。
问题 2：电缆制造的三层共挤技术中，挤的是哪三层啊？每一层具体是用什么材料做的？
答：电缆三层共挤使用在中压电缆上，其中与导体直接接触的承受半导电聚烯烃
〔内屏〕--交联聚乙烯绝缘--半导电聚烯烃〔外屏〕。问题 3：电缆生产工艺是什么？
答：电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越简单，重复性越高。其中包覆工艺分：挤包、纵包、绕包、浸涂等。
三、山西华化工厂
下午，我们又浩浩荡荡的来到了山西华化工厂。山西华化工厂是国家第一个五年打算期间建设的 156 项重点工程之一。 隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。主要生产各种类型的防毒面具、过滤吸取器、煤质活性炭、输送带、矿用自救器、工业滤毒罐等产品，广泛应用于工业生产，医药卫生和生活等方面。
华化工厂整芯带车间
一来到这个车间，就有一个女工程师“接待”了我们。经过介绍我们了解到，整 芯带车间所生产的产品主要是全塑整芯阻燃输送带。全塑整芯阻燃输送带是一种高强 力型输送带它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、本钱低等特点，一般难燃输送带难以取代，主要用于煤矿井下运煤作业。
整芯带的生产过程
全塑整芯阻燃输送带的制造是由带芯浸渍 PVC 糊树脂后制成整芯，再在整芯上贴掩盖胶而成。整芯带生产大致流程：配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料
的烘干→抽真空浸渍过程→涂刮工艺→冷却→成品包装。
其原料主要包括两大类：带芯和包覆材料。带芯的主要材料是涤棉，有三层构造和四层构造，依据含纤维量的不同带芯被分为 4、5、6、7 等不同的级别。外表掩盖物要求其耐磨性高，主要成分是 PVC、助燃剂〔氯化石蜡〕、增塑剂〔邻苯二甲酸二辛酯〕、稳定剂、填充剂、着色剂等。
这个车间所生产的输送带不是环状的，那么它是怎么连接 到一起的呢？“带扣”。这正是我当时由于不明白而询问“导师”，得到的答案。
尤为要指出的是抗静电剂，应为本厂生产的全塑整芯阻燃输送带主要应用在地下煤炭传送上，所以肯定要有很好的抗静电效果，这也是那位工程师屡次强调的。
工艺掌握：
1、实际温度符合条件
2、挤出机最大转速 70rpm
3、牵引速度符合工艺(60——120)rpm
4、外观要求：产品标志清楚，不得露料，外观不要有缺陷
5、成品带规格符合要求疑问及解答：
问题 1：外表包覆材料主要是什么？
答：主要成分是 PVC、助燃剂〔氯化石蜡〕、增塑剂〔邻苯二甲酸二辛酯〕、稳定剂、填充剂、着色剂等。
问题 2：牵引带的作用是什么？
答：由于带芯需要枯燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量， 所以停顿生产的时候，前面需要引带，重工作时，由引带将带芯牵入。
问题 3：哪个工艺过程打算带的强度？
答：带的强度由塑化来掌握。
华化工厂塑料配件分厂
由于在大二大三阶段，我参与了我校的《大学生创性试验工程》，所以对塑料的注塑成型，我还是略微有所了解的。所以在这个厂的参观实习，我还是感觉比较简洁。
同样的程序，还是一位工程师接待了我们，先大体的介绍了一下该厂，然后带着我们具体参观。
该分厂主要生产某塑料产品零部件，比方:扣、环、镜片、扣子等。
简单零件的注射过程
注射成型是塑料制品主要成型方法之一， 几乎 l/3 以上的塑料制品都是通过注射成型制作出来的。该厂主要生产的外包装盒与密封圈是都是承受注射成型生产的。
塑料在注射成型过程中主要经受了塑化、
注射充模、模内冷却定型三个阶段。一个完整的注射成型周期包括：浇口进料一→充填模具至型腔完全布满—→保压一→压力释放模具开启一→制件脱离模具一→模具闭合—→开头下一循环。
各种材料注射工艺条件掌握
温度掌握:注射模塑过程需要掌握的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度；模具温度对制品的内在
性能和表观质量影响很大。压力掌握:
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力通常很少超过 20 公斤/平方厘米
成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。生产中充模时间一般约为 3-5 秒。压力时间一般约为 20-120 秒〔特厚制件可高达 5-10 分钟〕。
疑问及解答：
问题 1：注塑工艺过程是什么？
答：定量加料→熔融塑化→施压注射→充模冷却→启模取件。问题 2：注塑主要生产什么产品？
答：塑料零部件，比方:扣、环、镜片、扣子等。问题 3：注塑工艺的关键是什么？
答：原料配制、时间、温度、压力的掌握。
华化工厂**分厂
重整队后，我们来到了**分厂，这一次是该厂的一位高级工程师接待了我们， 他是我们的校友，所以倍感亲近。
在配料车间我看到了以前未接触到的生胶，还有开炼机,密炼机等,型号大小各不一样。之后我们来到了成型的车间，在这里我们看到了自动化程度很高的橡胶注塑机， 用于橡胶注塑成型的注塑机和用于塑料的注塑机无本质区分，但是依据橡胶和塑料的性质，橡胶注塑机没有冷却系统，即橡胶是在热熔体状态下在模具成型后直接取出， 而塑料注塑机为了使塑料制品的尺寸稳定性，内应力以及结晶状况到达最正确需要有水冷却系统，当塑料熔体在模具成型后在冷却系统的作用下保压定型，之后制品才能取出。这个微小的区分使我们简洁无视的。
在最终工人师傅还拿了一个面具出来让我们看、戴。据说很贵，固然，兵种不一样，所收的价格就不一样。其中滤毒罐是可以反复使用的。
橡胶制品的生产和装配过程
为了便于塑炼加工，生胶塑炼前，需要进展烘胶、选胶、和破胶等预备工作。然后放入密炼机或开炼机进展塑炼。密炼机塑炼属于高温塑炼。猛烈的摩擦生热和密闭条件难以散热，塑炼温度快速上升，生胶在高温下氧化裂解破坏，到达所需要的可塑性。密炼机塑炼速度加快，时间缩短，生产效率大大提高。但塑炼质量差，可塑性不均匀开炼机塑炼温度通常在 100℃以下，属于低温机械塑炼，塑炼的胶料质量好，收缩小，投资较少，但操作条件差，劳动强度大，生产效率低。
橡胶混炼、橡胶的压制成型等加工过程。开放式炼胶机混炼过程：
橡胶在开放式炼胶机两个旋混炼转辊筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作掌握。主要包括三个阶段：①生胶加热。马上已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并参加其他聚合物共混。②加协作剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后参加粉料和炭黑等。硫磺一般在混炼的最终，或在胶料经停
放后，于其次次重炼时再参加。③混炼均匀和下片。当全部协作剂添加完毕后,应再连续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。
压延成型: SMC 生产的工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程。其工艺流程主要为：
树脂糊的制备及上糊操作
浸渍和压实疑问及解答：
问题 1：橡胶的根本生产工艺过程？
答：塑炼、协作、混炼、压出、成型、硫化； 问题 2：橡胶硫化的历程？
答：焦烧阶段、预硫阶段、正硫化阶段、过硫阶段； 问题 3：常用的硫化方法？
答：室温硫化法、冷硫化法、高能辐硫化法、热硫化法； 四、太原市杰森实业
在实习的最终一天我们来到了与山西的特色——煤炭挂钩的企业太原市杰森实业。太原市杰森实业是西山煤电集团公司投资兴建的具
有现代化治理体制、面对市场的企业。公司成立于2025 年 9 月份，专业生产矿用钢丝网骨架增加 PE 复合环保塑料管材和一般聚乙烯材料生产的钢丝网骨架复合管，适用于城镇建筑内、外给排水、饮用水、燃气以及特种流体输送，是替代金属管道最为抱负的一代化学建材。
可能之前没有来过这个企业，所以这次，我们的系主任李教师也跟我们一同前来。说实话，人生的道路上真的需要有人来引导。在我们参观完一遍之后，还是对很多东 西不太了解。不过，这次李教师帮助了我们，他把我们聚拢在一起，又给我们具体的 介绍了一遍，并点明白应当留意的事项，并给了我们其次次参观的时机。
杰森实业也很给力，其次次参观时，是他们的副总给我们做的介绍。
矿用钢丝网骨架增加 PE 复合环保塑料管材生产工艺
钢丝网骨架塑料〔聚乙烯〕复合管〔以下简称复合管材〕是具有自主学问产权的一种专利型复合管材。这种复合管材承受经过包覆处理的
高强度钢丝对现有的纯 PE 管进展缠绕增加，使管材的公称压力很简洁到达：5MPa 以上〔口径≤φ 200〕、2MPa〔口径≤ φ 400〕，而且管材壁厚低于纯 PE 管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的 PE 管材如虎添翼，必将为社会带来很