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设
计说明书
姓名：孔璐璐
班级：木工 112 班
学号：202502025201
指导教师：金春德
完成时间：
名目
一、设计题目 1
二、设计条件 1
1、产品种类 1
2、年产量 1
3、质量 1
4、原材料 1
5、建厂地址 1
6、工作制度 1
三、设计内容 1
1、确定实际年产量
..................................... 1
2、工艺流程 3
3、原材料消耗量的计算
................................. 4
4、生产 1m³MDF 原材料损失量计算 4
5、1m³ 板所需的原材料量
............................... 8
6、年需原材料量 8
7、年需木材的体积
..................................... 8
8、主要生产设备的选择与计算 10
9、车间平面布置图
.................................... 13
四、参考资料 13
浙江农林大学 2025 年中密度纤维板车间工艺设计
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一、设计题目
设计题目：5 万m³/a 中密度纤维板车间工艺设计二、设计条件
1、产品种类：幅面 2440mm×1220mm×15mm
密度：³ 含水率：6%
2、年产量：5 万 m³/a
3、质量：符合GB/T 11718—2025 要求
4、原材料：枝桠材、小径材、脲胶、防水剂、石蜡
5、建厂地址：浙江省临安市
6、工作制度：年工作日 280 天、3 班〔削片 2 班〕 三、设计内容
1、确定实际年产量
确定热压周期
依据工艺要求，15mm 厚的MDF 成品板，热压周期选为 。
确定压机层数
QT
n= 60Labkdk”
50000 ´
= 60 ´ ´ ´ ´ ´ 280 ´ ´ 24
=〔层〕
式中：Q——年产量，m³； T——热压周期，min； L——板净长，取 ; a——板净宽，取 ;
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b——板净厚，取 ; d——年工作时，取 280d;
k——压机利用系数，取 ；
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k′——压机有效工作时间，取 ×24〔h〕 由上式计算结果取整为n=12〔层〕，则年产量为：
60Labnkdk ”
Q= T
60 ´ ´ ´ ´12 ´ ´ 280 ´ ´ 24
=
=〔m³/a〕
考虑工程预留量 10%，则年产量为 m³/a，取产品合格
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率为 98%，则实际压机层数为：
´
n= 60 ´ ´ ´ ´ ´ 280 ´ ´ 24 ´
=〔层〕
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选用 14 层幅面为 1680mm×5180mm×125mm 的多层压机 1 台
〔瑞典SUNDS 公司 Motala 压机〕。
确定设计年产量
按 14 层计算，年产量为：
60 ´ ´ ´ ´14 ´ ´ 280 ´ ´ 24
Q=
=〔m³/a〕
扣除不合格产品和工程预留量，则设计年产量为Q1=×
〔100%－12%〕=〔m³/a〕，则日产量为 m³/d，大于设计要求给定的打算产量。
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2、工艺流程
依据设计任务书的要求与目前国内常用生产工艺，确定工艺流程。详见以下图。
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3、原材料消耗量的计算
1m³板重:1×=〔t〕
扣除水分后重：×〔100%－6%〕=〔t〕
1m³板所需消耗的原材料量计算如下： 设 1m³板所消耗的绝干纤维量为G
G 〔1+10%〕+ G
纤 纤
´ % + G
纤
´10% ´1% =
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G = (t)
纤
则成板所需关心材料量为：
胶量=×10%=〔t〕 蜡量=×%=〔kg〕
固化剂=×10%×1%=〔kg〕
4、生产 1m³MDF 原材料损失量计算
〔1〕砂光损失量
每张板两面砂去
每张板体积：××=〔m³〕
砂光损失量：×××=〔t〕
1 m³板损失量：=〔t〕 扣除水分后： ´ (1- 6%) = 〔t〕
损失率：=
其中：
绝干纤维量：/〔1+10%+%+10%×1%〕=〔t〕 胶量：×10%=〔t〕
蜡量：×%=×10-4 〔t〕
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固化剂量：×10%×1%=〔t〕
而砂光前原料量为：
+×=〔t〕
〔2〕裁边损失量
设板坯的规格为：〔宽×长〕1290mm×4980mm
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则裁边损失率为：
´－ ´
´
×100%=%，取 8%则：
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裁边损失量： 100%－8% ´ 8% = 〔t/m³〕 而G 〔1 +10% + % +10% ´1%〕= 3
纤
故G 纤=〔t/m³〕
胶量：×10%=〔t/m³〕 蜡量：×%=〔t/m³〕
固化剂量：×10%×1%=〔t/m³〕 裁边前的原料量为：
+=〔t/m³成板〕
%。此段主要是横截，其次是预压 及热压时气流带走的纤维量极少。
损失量： 100%－% ´ % = 〔t/m³〕
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预压前原料总量： 100%－%
成型及齐边损失率
= 〔t/m³〕
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成型处的损失在扫平辊及被真空箱吸走的局部，但其量不多设为
%。而齐边齐掉的局部均被回收利用，故不考虑在内。
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损失量为： 100%－%
成型前的总原料量：
´ % = 〔t/m³〕
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100%－%
= 〔t/m³〕
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其中：绝干纤维量：=〔t/m³〕 胶量：×10%=〔t/m³〕
蜡量：×%=〔t/m³〕
固化剂：×10%×1%=〔t/m³〕
本工艺承受管道施胶，设施胶时的平均损失率为 %，施蜡及固化剂的损失率为 1%。
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则原辅材料量：
胶量： 100%－%
液蜡量： 100%－1%
= 〔t/m³〕
= 〔kg/m³〕
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液固化剂： 100%－1%
枯燥损失量
= 〔kg/m³〕
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设损失率为 %
则损失量为： 100%－%
枯燥前的总量：
´ % = 〔t/m³〕
= 〔t/m³〕
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100%－%
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纤
G =
= 〔t/m³〕
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热磨损失量〔不计〕
水洗损失量
设水洗的损失率为 5%，则损失量为：
100%－5% ´ 5% = 〔t/m³〕
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水洗前的总原料量：
100%－5%
筛选损失量
= 〔t/m³〕
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设筛选损失率为 7%，则损失量为：
100%－7% ´ 7% = 〔t/m³〕
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筛选前原料量：
100%－7%
削片损失量
= 〔t/m³〕
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设损失率为 1%，则削片损失量为：
100%－1% ´1% = 〔t/m³〕
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削片前的原料量：
100%－1%
= 〔t/m³〕
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5、1m³ 板所需的原材料量综合以上计算结果为：
绝干木材量：〔t/m³〕 胶量：〔kg/m³〕
固化剂：〔kg/m³〕 蜡量：〔kg/m³〕
6、年需原材料量
绝干木材量：×=〔t/a〕 胶量：×=〔t/a〕
固化剂：×=〔t/a〕 蜡量：×=〔t/a〕
7、年需木材的体积
年需绝干木材量为 t。
设软材与硬材的混合比为 3:7，软材的绝干密度为 440kg/m³，硬材的绝干密度为 650kg/m³，它们的加权平均密度为： 440×+650
×=587〔kg/m³〕
年需木材的体积为 t÷587〔kg/m³〕= m³
在木材含水率为 40%时，年需木材量为 ×〔1+40%〕
=。
将以上计算结果汇总成下表， 表中按车间小时设计产量为
´
= 〔m³/h〕进展计算。
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