文档介绍：CHP-54尾灯底座产品说明书
摘要塑料制品结构的工艺性能就是塑料制品结构在成型时的适应性能,即制品的成型、制品的质量、及其成型模具的结构、成型模具制造的好坏和制品最终总成本的高低。塑料制品结构工艺性能的好坏是塑料制品设计者的设计出来的,因此,设计者在设计制品时必须充分考虑并很好掌握各项制品成型的要素:塑料的成型特性、制品的成型方法和成型工艺的特点以及成型模具的结构和制造方法等。塑料制品结构的工艺性能包括:制品结构型形状、尺寸精度、表面质量以及螺纹、嵌件和塑料齿轮等等。制品的整体外形尺寸与塑料的流动性有关。在注射成型与传递成型中,当塑料流动性能差时以及制品壁厚较薄时,其整体外形尺寸不能设计过大。
关键词塑料制品;工艺性能;制品的成型;设计
利用游标卡尺、万能角度尺、以及R规等量具对产品进行外形尺寸的测量。分析零件的外形结构尺寸,应注意配合处的尺寸精度。
根据制品的造型设计应遵循的原则,采用SoildWork软件对产品进行三维立体造型的处理。
通过对产品造型的分析确定造型方法及绘制过程如下:
①选择上视图为草绘基准面,在草图绘制工具栏中点取草图绘制图标或者由下拉菜单中点取【插入→草图绘制】,则该草图绘制平面被确认,系统将打开草图绘制工具栏。
②在绘图工具栏中,用鼠标点取椭圆图标,绘制椭圆并定义其大小。
③新建另一个草图与上视图成29º角,绘制椭圆并定义其大小。
④在下拉菜单中点取【插入→凸台/基体→放样】并对其参数进行定义。
⑤再利用曲面扫描、曲面延伸、曲面切除等指令绘制曲面图形。
⑥接着对其进行抽壳、拉伸切除等操作。
⑦对材料进行比例缩放。
利用SolidWork软件对其进行三维立体造型如图1-1所示
图1-1
⑧根据三维立体造型图,生成三视图如图1-2所示;
图1-2
2. 塑料的简介
根据客户要求与产品使用用途,应选用热塑性材料。原因:热塑性材料可以多次加热加压,反复成型,具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。在反复加热加压的多次成型过程中,只有物理变化而无化学变化;其变化过程是可逆的;其分子结构是线形或支链型的二维结构聚合物。
根据塑料的用途选用的材料又可称为通用塑料,即普通的易于成型,产量大,用途广而又价廉类的塑料。
根据塑料的使用性能不同与客户的需求不同选用产品材料为聚苯乙烯。
聚苯乙烯(PS):无色无味、透明无毒。²,具有优良的高频绝缘性。透光率仅次于有机玻璃。机械强度一般,但着色性、耐用性、化学稳定性良好。性碎易产生应力碎裂。适于作绝缘透明件,装饰件和光学仪等。
热塑性塑料注射成型机的外形如图3-1所示
图3-1热塑性塑料注射成型机外形图
热塑性塑料注射成型机由机座、注射部分(包括螺杆、料筒、料斗、加热环和喷嘴)、合模部分(包括固定模板、移动模板、拉杆、连杆机构、合模液压缸、调整机构和推出机构)、液压传动部分、微机及电器控制系统共五大部分组成。
―54尾灯底座设计方案的确定
分型面对制品表面质量,尺寸精度和形位精度、脱模,型腔型芯结构和排气以及进料浇口和模具制造都有着直接影响。因此在选择和确定分型面时,应全面分析、比较和考虑,选定较为有利的方案。
分型面确定的要点:
①应选在制品的最大外形尺寸之处,否则,制品无法脱模。同时还选在能使制品留在动模之处,有利于脱模;
②不能影响制品外观—尤其是对表面质量有要求的制品;
③便于浇口进料,利于成型,易于排气;
④利于型腔加工,从而使制品的精度易于得到保证;
⑤有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯;利于型腔或型芯结构的装卸和保证其强度;
⑥利于嵌的安全以及活动镶件和弹性活动螺纹型芯的安装;
模具合模后,在模内的所有空间如浇道内、型腔内以及各零件组合的空隙内都残存有空气。另外,塑料熔融体射入型腔后也会产生一些分解出来的气体。这些空气和气体如不能在塑料熔体进入浇注系统得同时顺利排出模外,将会产生许多危害。
大、中型模具的排气槽一般均设置在分型面靠型腔(凹模)一侧,因其排气量大。
排气槽的位置原则确定:①熔料流程最远端②熔料汇合处③型腔内空气易于储留之处④型腔中盲孔的底部
排气方法:①利用分型面排气;②利用设有排气间隙的排气杆排气;③利用型芯和型芯镶件的配合间隙排气
料流受型芯的阻挡,绕型芯前行至型芯前中心线处汇合,但已产生温度降低,因有溢流槽而流入冷料井中,便于后续料(无温度降低的热熔料)的良好融合