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施
工
组
织
设
计
施工单位：山东xx建设有限公司
日期：2023年7月6日
目录
一．工程概况
二．工程质量等级
三．施工方法
四．工期计划及工期保证措施
五．雨季施工技术保证措施
六．现场总平面图
七．机械、设备安排计划
八．重要管理人员及劳动力安排计划
九．质量、安全、环保保证体系
十．成品保护和工程保修工作的管理措施以及承诺
工程概况
一、工程名称：山东省夏津县xx路面改造大修工程。该工程全长2350米，其中有800米需拆除，修建道路工程构造为：10%灰土150mm+14%灰土150mm +二灰碎石(6:18:76) %水泥160mm+ 结合油（乳化沥青）1kg/m2+沥青混凝土为中粒式40mm+细粒式25mm。路沿石为花岗岩路沿石。
二、施工范围
施工图纸内所有工程
三、 现场条件
具有施工条件
四．质量规定
符合（工程施工质量验收）标准达成合格
五．安全规定：
安全标准执行国家相关施工安全检查标准及安全技术规范，达成合格标准。
六．工期规定：
2023年7月12日开工，2023年10月10日竣工，总工期天数为90天。
工程质量等级
对于质量等级，我公司做出以下郑重承诺，保证施工工程质量符合国家有关施工质量验收标准，质量等级达成合格标准，质量标准执行国家、省、市有关施工验收和质量检查标准。我公司保证对工程质量负责。
第三章 施工方法
一．灰土施工方法
一方面对原路基压实度进行实验，高程、平整度、横坡进行测量及达成质量标准后方可进行灰土施工。
灰土基层采用路拌法施工，投入重要施工机械有稳定土拌和机1台，18-20t压路机1台，链轨车一台，CA25振动压路机1台，洒水车1台。
灰土基层施工前先调好各施工设备，检测好各检测仪器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度实验。
施工工艺流程如下：
施工准备→备料→拌和→整型→碾压→养生
(1)施工准备
检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范规定。
石灰堆放在临近水源且地势较高处，在使用前7-10天充足消解。消解后的石灰要保持一定湿度，以免过于飞扬，但也不应过湿成团。
(2)备料
根据土的松铺厚度铺土，松铺系数根据实验段拟定，随施工情况调整。
石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的
断面面积，并用卡方尺控制石灰剂量。石灰剂量必须由监理与施工人员验收后方可摊铺。
(3)拌和
用稳定土拌和机进行拌和，拌和时设专人随拌和机随时检查拌和深度和拌和的均匀限度，防上各层之间出现夹层，但也不能对下一层破坏过深。
拌和后混合料如含水量局限性，应当用洒水车立即洒水。
，以免出现漏拌现象。
(4)整型
拌和完毕后由人工进行找粗平，用链轨车稳压一遍，然后测量人员测量控制标高，由人工配合平地机找细平，直至符合规定为止。再用压路机碾压。
(5)碾压
整型后在混合料含水量稍大于最佳含水量时进行碾压，如表面水分局限性，再适量洒水。
一方面用胶轮压路机进行初压，然后用18-20t压路机由两侧向中心线碾压，路边多压1-2遍，直至达成密度度为止。
严禁压路机在已完毕的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润。
如发现有"弹簧"、松散、真皮等现象，及时翻开将含水量过高的土进行清除，用8%戗灰土解决，解决完后，请监理认可。
两工作段连接部分，采用对接型式，前一段拌和整平后留3-5m不进行碾压，后一段施工将前段留下来未压部分一并进行碾压。
(6)养生
灰土基层完毕检查合格后采用覆盖土进行养生。覆盖上厚度10cm，养生期间要保持一定湿度，严禁型车辆通行，养生时间一般不小于7天。
二．二灰碎石基层施工
(1)铺筑实验段
在铺筑实验段之前，调试好各施工设备，检测好各实验仪器，取得监理批准的实验配合比及批准的实验段实行方案后，方可铺筑实验段。试铺长度为单幅单导100m，实验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序严格按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2023)及业主关于基层施工指导意见进行。
通过实验段拟定以下重要内容：
用于施工材料的质量和混合料的配合比。
混合料合适的拌和时间、混合料的均匀性及拌和机产量等。
混合料的松铺系数。
混合料的摊铺方法、摊铺机的行进速度、摊铺厚度、控制方式和摊铺宽度等。
压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数。
拌和、运送、摊铺和碾压机械的协调与配合。
拟定每一作业段的合适长度。
拟定施工组织及管理体系、质保体系人员以及明确分工等。
质量检查内容、检查方法和检查频率。
实验铺路面质量检查结果。
经实验使用的原材料和混合料、施工机械。施工方法及试铺各检查项目的检测结果都符合规定，经监理抽检合格后，编写这《实验段总结》，经驻地监理抽检合格后，编写《实验段总结》，经驻地监理工程师检查、报总监代表批准确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。
(2)施工工艺
二灰碎石基层采用集中厂拌法施工，现场摊铺采用1台摊铺机单幅施工。施工流程：
拌和→运送→摊铺→碾压→接缝解决→养生
(3)拌和
二灰碎石混合料采用1台WDB-300型稳定土拌和站集中厂拌，拌和时必须掌握下列要点：
含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场，摊铺后碾压时的含水量控制在最佳含水量的±1%左右。
拌和要均匀，拌和机投料计量要准确。
拌和时，保证集料的最大粒径和级配符合规定，先筛除集料中不
符合规定的颗粒，配料准确。
正式拌和混合料之前，必须先调试所用的拌和机械设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达成规定的规定。
拌和过程中，根据原材料和混合料的含水量及时调整加水量。
(4)运送
拌和好的混合料采用自卸汽车及时运送到铺筑现场，为保持混合料的最佳含水量，车上应加盖蓬布覆盖。
(5)摊铺
摊铺机松铺系数按实验段拟定的系数调整准确，摊铺机采用1台ABG423型摊铺机摊铺，摊铺纵向摊铺。
摊铺机行进速度按混合料的生产能力进行调整，以保证摊铺机连续摊铺。
二灰碎石基层施工外侧采用钢丝绳引导控制高程的方式。根据设计高程，准确放出引导线高程，用张紧器将引导线线固定在钢桩上。
(6)碾压
初拟碾压组合为：初压采用振动压路机(关闭振动)碾压来完毕。然后再用18-20t三轮压路机碾压来完毕，终压拟采用8-10t胶轮压路机碾压来完毕。具体碾压遍数和碾压速度由实验路段拟定。
（7）养生
二灰碎石碾压完毕后即进入养生阶段，在养生期内使水泥稳定碎石基层表面始终处在湿润状态，养生不少于7天。
养生方法采用草袋覆盖洒水养生法进行养生。
在养生期内，除洒水车外，封闭交通，杜绝任何车辆通行。
三．沥青混凝土面层施工
本工程主车道沥青混凝土面层设计为下面层40mm中粒式沥青上面层采用25mm厚细粒式沥青混凝土，结合层采用机械喷洒。
沥青混凝土面层施工采用集中厂拌，由自卸汽车运到现场用摊铺机进行摊铺。
施工工艺流程如下：
准备下承层→拌混合料→运送→摊铺→碾压
（1）机械配套
摊铺设备为ABG423摊铺机。沥青路面施工专用DD110型双钢轮振动压路机2台、YL16-20型20T轮胎压路机1台负责碾压成型。采用载重15T的T815型和SDG3280自卸汽车共15辆，负责沥青混合料的运送。配备精良符合规定的质量检仪器，并在进场后安装调试到最佳状态。并配备足够的易损部件。
（2）材料准备
沥青混合料的拌合设备为西安产LB2023型沥青拌和站一套，工作能力为140-160T/h。细集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质的中砂，细集料的规格必须满足设计规定，并严格按200t检查一次的频率检查。填料采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，必须干燥、清洁，矿粉质量技术指标必须满足设计规定，并严格按50t检查一次的频率检查。
（3）配合比设计
配合比设计由马歇尔实验设计、浸水马歇尔实验残留稳定度检查及车辙实验、抗车辙能力检查三部分组成。现场取料筛分，用计算机计算各矿料的用量合成的矿质混合料级配符合通过率范围规定。用计算拟定的矿料组成和JTJ014-97推荐的油石比范围，%间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室的拌和机拌制，制备五组马歇尔试件，通过对试件的实验绘制指标曲线，通过计算拟定最佳油石比。