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一、编制依据 1
二、工程概况 2
三、施工准备 3
四、重要施工方法及技术措施 3
1、混凝土材料与配合比 3
2、混凝土泵送施工技术 5
3、混凝土施工 7
4、混凝土的养护措施 16
5、应注意的质量问题 17
五、施工管理措施 18
1、质量管理措施 18
2、安全管理措施 21
3、施工现场环境保护措施 22
4、文明施工管理措施 23
5、成品保护措施 23
附：大体积混凝土有关计算 24
1、大体积混凝土裂缝控制计算 24
2、大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施 29
3、热工计算 30
混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、君悦花园1-5、7号商业住宅，6号商业、酒店、办公楼，8、11号地下室，9、10号门楼工程施工图纸及协议；
2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2023）
3、《普通混凝土用碎石或卵石标准及检查方法》（JGJ53-92）
4、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ146-90）
5、《预拌混凝土》（GB14902-2023）
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2023）
7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ50119-2023）
8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2023）
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2023）
10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53-92）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
12、国家和广东省东莞市现行安全管理规定及其它相关法律法规；
13、中冶建工集团有限公司质量保证手册、程序文献及有关公司标准。
二、工程概况
君悦花园工程建设地点位于东莞市虎门镇金洲社区，㎡，㎡，地上为124485㎡。该工程建筑结构形式为框剪结构，地下二层，地上21～29层，。本工程8号地下室主体结构由独立承台平板筏基和桩承台平板筏基组合而成，基底标高为
-（-，-）m。根据地质报告基础持力层为强风化岩层。
地下室结构概况见表2-1塔楼结构概况见表2-2
地下室结构概况表
表2-1
序号
项 目
内 容
1
基础底板厚度(mm)
530、550、1600、1700
2
框架柱断面 (mm)
矩形柱（b×h）
600×600、500×500、500×500（变截面）、400×500（变截面）、400×450（变截面）400×400（变截面）
3
墙体厚度(mm)
350、300、250、200
4
顶板厚度(mm)
120、150、200、230、350
塔楼结构概况表
表2-2
序号
项 目
内 容
1
楼板厚度(mm)
100、110、120、150、160、200
2
框架柱断面 (mm)
矩形柱（b×h）
300×400、300×500、300×600
3
墙体厚度(mm)
200、300
混凝土设计强度等级：基础垫层为C20素混凝土；塔楼采用 C50、C45、C40、C35、C30，地下室剪力墙、框架柱采用C35级混凝土；地下室梁、地下室顶板板采用C35级混凝土；底板、外墙及地下室顶板采用C35级抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级S6；构造柱、后浇或预制过梁C20。
塔楼结构混凝土概况表
表2-3
分项 楼号
C50
C45
C40
C35
C30
1
墙、柱
-2~5
6~10
11~15
16~20
21~
梁、板
-2~-1
1~
2
墙、柱
-2~3
4~7
8~11
12~
梁、板
-2~-1
1~
3
墙、柱
-2~3
4~7
8~11
12~
梁、板
-2~-1
1~
4
墙、柱
-2~3
4~7
8~11
12~15
16~
梁、板
-2~2
3~
5
墙、柱
-2~3
4~6
7~9
10~12
13~
梁、板
-2~3
4~
6
墙、柱
-2~8
9~13
14~17
18~
梁、板
-2~
7
墙、柱
-2~5
6~10
11~15
16~20
21~
梁、板
-2~2
3~
三、施工准备
1)技术准备
(1)认真熟悉图纸，根据设计规定和工艺规程向班组进行技术交底。
(2)进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评估标准。
2)材料准备
(1)根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货协议，保证工程施工的顺利进行。
(2)浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充足准备。
3)施工机具准备
机具名称
型号规格
数量
机具名称
型号规格
数量
砼输送泵(地泵)
HBT80
4台
混凝土抹面机
MG800
3台
汽车泵
HBT60
2台
混凝土罐车
30辆
平板振捣器
HZ2-5
10台
混凝土抹光机
DMG800
3台
振捣棒
HZ6X-50
25根
振捣棒
HZ6X-30
10根
四、重要施工方法及技术措施
1、混凝土材料与配合比
1)原材料的选用
本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心规定，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。
重要材料必须采用品有ISO9001质量管理体系认证的生产公司的产品。
(1)水泥：在满足强度和耐久性等规定、及保证大体积混凝土连续作业材料供应规定的前提下本工程选 ()。使混凝土施工质量得到保证。
(2)粗骨料：采用不具有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—，以减少水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之减少。由于本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。
(3)细骨料：因采用泵送混凝土选用细度模量M0=—，含泥量不大于3%的中砂。%--30%,%--10%。
(4)粉煤灰：为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩限度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反映。
(5)外加剂：泵送剂、膨胀剂(HEA)。外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。
为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4(A)型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。
2)配合比设计与选用
混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运送、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
(1)混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）
①C40混凝土配合比告知单：
水灰比：、坍落度：180—200mm；
配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰
1:::::
②C55混凝土配合比告知单：
水灰比：、坍落度：180—200mm；
配合比：水泥:中砂:碎石:水:外加剂:粉煤灰：矿粉
1::::::
(2)配合比的设计环节按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2023)执行。先通过实验室初步拟定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。
(3)。根据本工程特点和输送的性能，拟定适当的坍落度，此外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。
(4)混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺规定，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等规定外，还必须满足可泵性规定，即规定混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，导致管路输送中断。
2、混凝土泵送施工技术
1)泵送混凝土施工计算
本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械重要采用一台HBT80拖泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，,功率均为90KW。
在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增长流动阻力，导致较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送可以达成的距离。
2) 泵管选择及布置
(1)根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。
(2) 对泵管的规定
①泵管布置应尽也许缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有助于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。
③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简朴用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。
④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设立坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。
3)混凝土的泵送
(1)混凝土泵的进料斗上，应安顿筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵导致堵塞。
(2)混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
(3)混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。
(4)开始泵送时，泵应处在慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免导致水量局限性而引起水温升高，甚至导致机械故障。
(5)混凝土泵送应连续进行，当碰到混凝土供应中断等情况，应采用慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当中断泵送期间也可运用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。以防止混凝土拌合物结块或沉淀而导致堵管事故。
(6)冬施期泵送混凝土时可采用以下措施：
①混凝土掺加复合外加剂；
②控制混凝土入模温度；
③必要时输送管道采用高效绝热材料保温。
(7)泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。