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各设备安全操作规程
 
  为使本公司经营得以正常有序的运作，各管理工作适合本行业规定，合符有关部门管理体系，与有关法律、法规相适应，保证本公司经营活动有章可循，形成本规定。 
2. 范围 
合用于本公司全体售后人员
一般安全须知
1、职工在工作前，均需充足睡眠，上班前不得酗酒，如发现以上情况，组长即有权停止其工作。 
2、职工在工作前，均需具体检查自己所用之工具及设备，如发现损坏或故障，严禁凑合使用，一般均应自行解决妥当，并报告组长。重大问题，则须请示有关领导或安全负责人解决。 
3、工作前须先检查周边环境，是否有障碍物及危险物，在工作时更应照顾左邻右舍，不要妨碍别人工作安全。 
4、工作时应当严厉认真，注意力集中。在工作场合不得互相玩笑打闹。 
5、凡有火源作业车间，如锻工、铸工、电焊、气焊等工种在歇班后把火种熄灭再妥善解决，并由车间安全员负责检查。 
6、凡电动设备（如机床），在下班时应将闸刀拉开切断电源。 
7、凡未经一定期间训练过的工人即为获得操作合格证人员，不得任意操纵机床。
8、在易燃易爆车间内严禁吸烟及携带明火。并应在该车间门口钉上严禁明火牌子。 
9、凡厂区内的危险地，非工作人员严禁入内。工作人员工作时也应特别小心主义，危险区域要设立明显标志。 
10、工场（车间）内应有足够的消防设备和急救药品。 
11、新工人编入小组工作学习，班组长必须对其进行安全教育，经检查合格后方准工作。 
12、交接班应交清楚，在接班人尚未接受完毕前，交班人员不得离开工作岗位。 
13、非本单位职工不得擅入车间，外来参观人员须经有关部门或领导批准并有本单位人员带领（或持有参观证），方可进入车间，但必须遵守车间制度。
举升机安全操作规程
1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
3. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
4. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
5. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并保证安全可靠才可开始车底作业。
7. 举升器不得频繁起落。
8. 支车时举升要稳，降落要慢。
9. 有人作业时严禁升降举升机。
，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带故障操作。
，打扫举升机周边以保持场地整洁。
，其它繁琐笨重作业，不得在举升机上操作修理。
，并检查油量，油量局限性应及时加注相同牌号的压力油。应坚持天天检查举升机各传动机构、链条、钢丝绳、锁止装置、各部位润滑及工作情况。
轮胎拆装机安全技术操作规程
1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检 查机器各部是否正常。
2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。
3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚进一步挤压臂内。
4. 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
5. 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，严禁使用矿物油作润滑液。
6. 拆装轮胎过程中，用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手进一步撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才干踩下踏板使卡盘旋转， 将轮胎扒出钢圈。
7. 轮胎充气前应一方面确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全要注意观测压力表，以免轮胎过压导致人员伤害。
8. 天天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。
轮胎动平衡机安全技术操作规程
1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及通过电器部分的自检程序。
2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。
3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。
4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。
5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩的必须对的使用保护罩。
6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止旋转后才干打开防护罩，完全停止转动才干接触轮胎。
7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采用措施加以排除，否则严禁开机。
8. 镶嵌平衡块时，应保证镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，导致主轴弯曲变形。
9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明因素，方允许开机。
、对转动部位注油润滑。
空气压缩机安全技术操作规程
1. 开车前检查一切防护装置和安全附件应处在完好状态，否则不准开车。
2. 天天检查各处的润滑油面是否合乎标准，局限性时及时补充同型号润滑油。根据说明书规定定期更换润滑油。
3. 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度实验三年一次，并要作好具体记录。在储汽罐上注明工作压力、下次实验日期。
4. 安全阀需每月做一次自动启动实验和每半年校正一次，并加铅封。
5. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才干投入正常工作。
7. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
8. 经常注意压力表指针的变化，严禁超过规定的压力。
9. 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好才准使用。
、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。
，不得入机房，由于工作需要，必须经有关部门批准，机房内不准放置易燃易爆物品。
，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。
油压机操作规程
检查液压储油箱的油量应充足。
清除压头行程空间和模具空间的杂物。
校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不得偏斜，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
严禁用生铁或脆性材料作垫铁。
开动压床时，头、手不准伸到滑块和工件之中；多人操作要密切配合，由一人指挥。
当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏
除节流阀外其它液压阀门不准擅自调整。
电动手砂轮机安全操作规程
1. 电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的规定。
2. 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。
3. 使用时，一方面要进行空转实验，无问题时方可进行操作。
4. 工作中，要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，严禁使用砂轮侧面。
5. 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。
6. 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7. 换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。
8. 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处
9. 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。
手电钻安全操作规程
1. 工作必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。
2. 电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。
3. 在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4. 发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。
5. 电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸、换钻头。
6. 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
7. 如用力压电钻时，必须使用电钻垂直于工件，并且固定端要特别牢固。不得用杠子等其它杠杆压手电钻。
8. 胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
氧气瓶的安全技术操作规程
1. 运送
在运送前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油
类等。
装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。
不准装运其它可燃气体。
在强烈阳光下运送时，要用帆布遮盖。
2 氧气瓶保管与存放
库房周边不得放易燃物品。
库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。
氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。
3 氧气瓶使用规定
安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检查氧气质量，合乎规定
方可使用。
瓶中氧气不准用净，。
检查瓶阀时，只准用肥皂水检查。
氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
配电室安全操作规程
1．1KV以上电压用绝缘棒拉合闸或跌落保险时，均应戴绝缘手套，电压在1KV以上的变压器严禁带负荷拉合。