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(完整word版)原位测试实习报告.
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2011-2012学年第二学期
岩土工程原位测试实习报告
学 院:土木工程学院
班 级:
学 号:
姓 名:
指导老师:
成 绩:
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目录
一 前言 3
二 实习目的及要求 5
三 实习安排 6
四 实习内容 7
五 实习总结 19
六 实习感想 20
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一 前言
原位测试(in Situ Test,或Field Test)从广义上讲,应包括原位检测和原位试验两部分,即指在被检测对象的原始位置,在不破坏、不扰动或少扰动被测试或检测对象原有(天然)状态的情况下,通过试验手段测定特定的物理量,进而评价被测试对象的性能和状态;从狭义上讲,岩土工程原位测试是岩土工程勘察与地基评价中的重要手段之一,是利用一定的试验手段在天然状态(天然应力、天然结构和天然含水量)下,测试岩土的反应或一些特定的物理、力学指标,进而依据理论分析或经验公式评定岩土的功能性能和状态。原位测试技术是岩土工程的一个重要分支,它不仅是岩土工程勘察的重要组成部分和获得岩土体设计参数的重要手段,而且是岩土工程施工质量检验的主要手段,并可用于施工过程中岩土体物理、力学性质及状态变化的检测。
岩土测试的目的在于获得有代表性的、能够反映岩土体现场实际下的岩土参数,认识岩土体的空间分布特征和物理力学特性,为岩土工程设计和治理提供工程设计参数。这些参数包括:
岩土体的空间分布几何参数(如土层厚度);
岩土体的物理参数和状态参数(如土的容重和颗粒土的
实度);
(3)岩土体原位初始应力状态和应力历史参数(如静止侧压力系数和超固结比);
(4)岩土体的强度参数(如粘性土的不排水抗剪强度);
(5)岩土体的变形性质参数(如土的变形模量);
(6)岩土体的渗透性质参数(如固结参数和渗透参数)。
除了获得被测试岩土体的物理力学性质和渗透性质参数外,原位测试的试验结果还可以直接应用于岩土工程实践。笼统地讲,原位测试可以用于以下几方面:
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(1)浅基础的设计,包括地基承载力的确定和进行浅基础的沉降计算;
(2)深基础的设计,主要用于单桩竖向承载力和水平向承载力计算;
(3)砂性土地基的液化评价;
(4)地基加固效果监测与评价;
(5)土质边坡滑动面的确定。
各种原位测试的方法都有各自的适用性,表现在一些原位测试手段只适用于一定的地基条件,并且在评价岩土体的某一工程性能参数时有些能直接测定,而有些参数只能通过经验积累间接估算。并且每一种原位测试方法都有它的侧重面,也就是主要用来测定某一个参数,所以在实际选择原位测试方法时应合理的选择,发挥现有仪器的最大性能,尽量减少试验结果测量对象真实性质、性能和参数的差别。对每个原位测试方法的原理清晰、技术要点具体可行、理论与实践相结合,对各种原位测试技术的适用范围有所界定,这是作为一个工程地质工作者应具备的能力。
二 实习目的及要求
1 实习目的
通过实习和实践教学活动使我们对教材中的岩土工程原位测试基础理论、基本原理通过感性认识加深理解,同时进行基本功训练,使我们掌握各种地质条件下岩土原位测试的基本工作方法和操作技能,、动手能力、实践能力以及综合分析和解决问题的能力。通过现场实验的操作训练,锻炼我们吃苦耐劳的能力,为以后艰苦的野外工作做好准备。
另一方面这次实习还培养我们对试验资料的整理和成果应用的能力,原位测试只是一种技术手段,目的是为了工程设计和应用实践服务,在整理资料、分析和应用中,,这才是我们这次实习的最终目的。
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2 实习要求
(1) 在实习过程中,必须服从有关技术人员和指导老师的指挥和安排,认真听取讲解,并做好笔记(包括必要的附图);
(2) 认真做好现场及讲座笔记,现场参观要不耻下问;
    (3) 遵守现场相关规章制度,关心他人及自身安全;
(4) 注意自己的言行,行为要得体;
(5) 实习过程中不允许无故请假、旷课、早退。
三 实习安排
第17周
星期一,实习动员,发放实习资料,实验室认识仪器。
星期二,静力触探试验,标准贯入试验.
星期三,圆锥动力触探试验,十字板剪切试验。
星期四,现场直接剪切试验。
星期五,试验数据计算、分析、整理,编写实习报告。
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四 实习内容
(一)实习前培训与指导
2012年06月11日,也就是实习的第一天,由秦莞臻老师为我们进行实习前的培训和指导。
(1)静力触探试验
静力触探试验(Static Cone Penetration,简称CPT)是利用准静力以恒定的贯入速率将一定的规格和形状的圆锥探头通过一系列探杆压入土中,同时测记贯入过程中探头所受到的阻力,根据测得的贯入阻力的大小来间接判定土的土的物理力学性质的现场试验方法。静力触探试验适用于软土、粘性土、粉土、,静力触探试验具有速度快、劳动强度低、清洁、经济等优点,而且可以连续获得地层的强度和其它方面信息,,土层的划分,地基土物理、力学、渗透性质相关参数的测定,以及地基承载力的测定和地基土液化的可能性的评价.
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(2)标准贯入试验
标准贯入试验(Standard Penetration Test,简称SPT),以76cm的落距自由下落,将一定规格的带有小型取土筒的标准贯入器打入土中,记录打入30cm的锤击数(即标准贯入击数N),并以此评价土的工程性质的原位试验。SPT实际上仍属于动力触探范畴,所不同的是,其贯入器是由两个半圆筒合成的取土器。利用标准贯入锤击数N,并结合地区经验,可以来评价地基土的物理状态和力学性能参数,计算天然地基的承载力以及单桩的极限承载力以及场地成桩的可能性评价,砂土和粉土的液化可能性评价等。另外,SPT的缺点是离散性大,所以只能粗略地评定土的工程性质。
(3)圆锥动力触探试验
圆锥动力触探试验(Dynamic Penetration Test,简称DPT)是利用一定的锤击能量,将一定规格的圆锥探头打入土中,根据打入土中的难易程度(贯入阻力的大小或贯入一定深度的锤击数)来判别土的性质的一种现场测试方法。DPT按锤击能量的不同,划分为轻型、重型和超重型三种。在工程实践中,应根据土层的类型和试验土层的坚硬程度与密实程度来选择不同类型的试验设备。DPT适用于不同的土类,设备相对简单、操作方便、适应性广,并有连续贯入的特性,但试验误差较大,再现性较差。根据DPT指标可以进行地基土的力学分层,评价地基土的均匀性和物理性质,查明土洞、滑动面、、变形参数和天然地基承载力。
(4)十字板剪切试验
十字板剪切试验(Vane Shear Test,简称VST)是一种通过对插入地基土中的规定形状和尺寸的十字板头施加扭矩,使十字板头在土体中等速扭转形成的圆柱状破坏面,经过换算评定地基土不排水抗剪强度的现场试验。由于十字板剪切试验不需要采取土样,避免了土样扰动及
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天然应力状态的改变,十字板剪切试验在我国沿海地区被广泛使用,适用于均质饱和软粘土,是一种有效的测定土的不排水抗剪强度的试验方法。
(5)现场直接剪切试验
岩体强度是指岩体抵抗外力破坏的能力。通常所说的岩体强度是指岩体的抗剪强度,即岩体抵抗剪切破坏的能力。也就是说,岩体在任一法向应力作用下,剪切破坏时所能抵抗的最大剪应力值,称为该剪切面在此法向应力下的抗剪强度.
(二)现场参观学习
1、静力触探试验
(1)野外测试的关键步骤
a。布孔位,平整场地;
b。安装触探机 ,并调平机座(为使贯入压力保持垂直方向),把机座与反力装置衔接 ;
、测量电缆、探杆连接起来,并检查测量仪表,并调零;
d。将连着探杆的探头压入地下 ,同时记录深度值和测量仪表的数据;
e。在预定位置做孔压消散测试;
a)停止贯入;
b)记录超孔压随时间的消散过程。
(2)技术要求
1、触探机就位后,应调平机座,使用水平尺校准,使贯入压力保持竖直方向,并使机座与反力装置衔接、锁定。
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2、一般触探试验中,使布置的触探孔距原有钻孔至少2m。
3、触探主机应以轴向压力将探杆压入,对于前5m的探杆,%,后续探杆的弯曲度,在触探深度小于10m,不得大于0。2%;深度大于10m时,不得大于0。1%.
4、触探机的贯入速率应控制在1-2cm/s,一般为2cm/s;使用手摇式触探机时,手把转速应力求均匀。
5、使用记读式仪器,每贯入0。。
6、在地下水埋藏较深的地区使用探头触探时,应先使用外径不小于孔压探头的单或双桥探头开孔至地下水位以下,而后向孔内注水与地面平,再换用孔压探头触探。
7、使用孔压探头时,在整个贯入过程中不得提升探头。
8、当在预定深度进行孔压消散试验时,应从探头停止贯入之时起,用秒表记时。
9、当移位于第二个孔时,应对孔压探头的应变腔和滤水器重新进行脱气处理。
(3)试验的终止
遇下列情况时应终止静力触探试验的贯入:
a、要求的贯入长度或深度已经达到;
b、圆锥触探仪的倾斜度已经超过了量程范围;
c、触探主机负荷达到其额定荷载的120%时;
d、贯入时探杆出现明显弯曲;
e、反力装置失效;
f、探头负荷达到额定荷载时;
g、记录仪器显示异常。
(4)CLD—3静力触探仪技术参数:
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CLD-3静力触探仪主机架1台,记录仪1台,探杆20米,单桥探头1只,四芯屛蔽电缆线30米,地锚2根山型板1只、卡快1只、加力杆2支、地锚压铁2付、地锚肖6只、导向套2付、等其余配套件工具全部供给。
CLD—3静力触探仪主要参数:
贯入力:2吨~3吨
贯入速度:~1。2米/分
贯入探头:10cm2
测量仪表:人工记录仪或自动记录静探微机
整机重量:160公斤
静力触探仪适用于在一般粘性土、软土、黄土和密砂土地区的土木建筑工程、市政、公路、工程地基土原位测试,用于查明地层在垂直和水平方向的变化;进行力学分层。
根据静力触探,包括孔压静力触探试验结果,结合地区经验,可以用于以下目的:
可用于土类定名,并划分土层的界面;
评定地基土的物理、力学、渗透性质的相关参数;
确定地基承载力;
确定单桩极限承载力;
判定地基土液化的可能性。
2、标准贯入试验
标准贯入试验须与钻探配合,以钻机设备为基础。按以下技术要求和试验步骤进行: