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一、搬运分析与改善：
1、物料搬运（MH：materials handling）：
物体的简单移动及操作搬运。
特点：适时适量提供加工必须品，使生产顺畅。
物料搬运：加工间的间隔：垒高、卸下、抬高、摆放、变向、翻动、对位－－操作性搬运手工。
无增值，不能全消除。
减少移动（距离、重量、时间、次数），
减少成本。
2、搬运＋停滞＝浪费：
①顾客不会因工序移送距离而加钱。
②货物停滞，资金周转停顿。
③临时储藏需保管费和仓地费。
制造费用的25%－40%——搬运；
工程所需时间的40%——搬运和滞留；
事故的80%——搬运中发生；
搬运——使不良品增加20%。
3、改进目的：
减少搬运时间：
①增加加工时间的比例；
②缩短生产时间，增产；
③节约搬运成本；
④有效利用库存空间；
⑤减少停顿，减少半成品；
⑥防止搬运引起的次品；
⑦使作业环境得到整理；
⑧减少搬运工；
⑩减少搬运次数、距离，减少灾害。
4、改善要点：
（1）整理整顿：规划通道，去除多余品，定量定位摆放物品，获得安全的作业环境，去除无效搬运。
（2）操作改善：动作分析，减少抓、提、调整、捆、定位；搬运车、输送带、输送轨道的应用。
（3）摆放方法：一起装箱入袋；直接置于栈板上，简化搬运。
使后续搬运更易进行的程度，称为搬运活性。根据物品摆放的方式分五级，。
4、改善要点（续）
（4）消除空洞搬运：质轻体大而空的物体搬运（水泥管、花瓶）。
（5）搬运舒适、安全——省能源省人力：
①通道无障碍；
②消除通道的凹凸不平；
③尽量不设或平缓斜坡；
④物品重心须处于支撑面内且尽量低，防倾倒；
⑤减少急停和转变。
（6）用自然力和机械搬运：人力搬运易生事故；
（重力、惯性）
5、搬运改善常用方法：
（1）提高搬运活性：
①改善设计，方便搬运：
②集中物品：减少搬运次数。
③减少再操作：
（2）自动化：
①利用重力 ：滑道、滚动搬运。
②利用机械 ：减轻负担，提高效率。
③提高机械移动率：充分的栈板；提高输送带效率。
②传送系统二：回转式传送系统
(Feeder-Operator- Feeder)
收发员发放制品给第一个车工，第一工序完成后制品送回给收发员。回旋型系统分两层输送带，上层将制品由控制站送到车位，完成工序后由下层输送回储存库，每个车位都备有两个箱子。
特点：
（a）灵活，适应性强，易转款；
（b）易控制质量：送回的半制品均经控制站检查，有问题及时返回车位修改，减少对其它工序的影响。
（c）投资大：运输设备成本、维修保养费昂贵；
（d）占地广，且在制品量大；
（e） 增加了物料作业的移动距离和停滞、搬运时间。
三、搬运分析：
1、搬运分析记号：
（1）基本记号：
（2）放置记号：
（3）动力记号：
（4）移动记号：
（5）其他记号：
2、搬运路线分析：
（1）平面流动图：
——用线条和箭头标示物品在平面上流动的方向。
材料从进厂到加工完成出厂的路线图。
，，：
3、搬运工程分析类型：
（1）直线式搬运工程分析：。
用搬运记号分解制品的流动过程，再记下内容、搬运重量、距离、需时、使用工具。然后找出改善点进行改善。
（2）布置图式程分析：。
用线条和搬运记号表示搬运路线及状态，了解整个搬运过程。