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一、控制计划（CP）概要介绍
二、制定并实施控制计划之益处
三、控制计划栏目填写说明/解释
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念：
指 Control Plan (控制计划）的英文简称。
C ( Control ) 控制
P ( Plan ) 计划
2、控制计划（CP）的定义：
提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对
控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种
零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计
划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。
注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
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3、ISO/TS16949质量管理体系对APQP的要求：
控制计划
组织必须:
－ 针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上开发控制计划（见 附录A），包括散装材料及零件的生产过程：
－ 在试生产和生产阶段都有考虑了设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划。
控制计划必须：
－ 列出用于制造过程控制的控制方法
－ 包括对由顾客和组织共同确定的特殊特性()的控制进行的监测方法，
－ 如果有，包括顾客要求的信息，和
－ 当过程变得不稳定或从统计的角度不具备统计能力时启动规定的反应计划()。
当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供应来源或FMEA的更改发生时，必须重新评审核更新控制计划（）。
注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
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9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法 和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：
过程流程图；
系统／设计／过程失效模式及后果分析；
特殊特性；
从相似零件得到的经验；
小组对过程的了解；
设计评审；
优化方法(QFD，DOE等)。
控制计划与流程图和FMEA之间的关系见附图
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控 制 计 划
零件/过程
编号
过程
名称/
操作
描述
机器、装置、夹具、工装
特 性
特殊
特性
分类
方 法
反应
计划
编
号
产品
过程
产品/过程规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容量
频率
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）
过程
功能
要求
潜在
失效
模式
潜在
失效
后果
严重度
S
级别
潜在
失效
起因
/机理
频度数
O
现行
过程
控制
预防
现行
过程
控制
探测
探测度
D
风险顺序数RPN
建议
措施
责任及目标
完成
日期
措 施 结 果
采取的
措施
严重度S
频度数O
探测度
D
风险顺序数RPN
过 程 流 程 图
过程编号
过程流程图
过程流
程名称
变差
来源
机器设备
/测量设备
产品特性
过程特性
搬运
方式
特殊
特性
符号
备注
控制计划 与流程图和FMEA的关系图：
10、编制控制计划所需的技能和工具：
采用多方论证小组进行过程管理其成员掌握管理工具（如：过程 流程图、过程FMEA和控制计划等）；
有技能小组组织者保持小组对项目的重视和跟踪；
小组成员清楚过程流程、过程FMEA和控制计划的联系；
小组成员清楚实施过程更改（更改控制过程）所采用的工具和过程间的关系。
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11、“控制计划”在APQP中的运用：
控制计划是APQP工作中重要的输出，控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
① 样件 — 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。
② 试生产 — 在样件试制之后，大批量生产投产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等作出描述。
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述。
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控制计划（CP） 与 APQP、FMEA、PPAP、MSA 和 SPC 的关系：
第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定
确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施
 
样件制作 试生产 批量生产
PPAP
MSA
DFMEA PFMEA SPC SPC
（Ppk≧) （Cpk≧）
样件CP 试生产CP 生产CP
12、控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
13、控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确保按顾客的要求制造出优质的产品。
14、当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：
产品更改；
过程（工序）更改；
过程（工序）不稳定
过程（工序）能力不足；
检验方法、频次等修改。
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15、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验和成 品的尺寸测量和性能试验的描述；如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验，且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。样件试制数量一般为3—10件。
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