文档介绍：题目典型零件的数控编程及虚拟加工仿真
姓名郑志鹏
学号 31003138
专业班级机电1004
所在学院工程学院
指导教师张俊
实验三:典型零件的数控编程及虚拟加工仿真
一实验目的
了解UG NC编程思路。
学会如何进行零件加工工艺的分析,如何选择加工工序等。
掌握UG NC编程,仿真方法。
二实验设备简介
。
三实验内容及步骤
数控编程加工的操作过程是指从加载毛胚,定义工序加工的对象,设计***,定义加工的方式并生成该相应的加工程式,然后依据加工程式的内容,如加工对象的具体参数,***的导动方式,切削步距,主轴转速,进给量,切削角度,进退刀点,干涉面及安全平面等详细内容来确立***轨迹的生成方式;仿真加工后对***轨迹进行相应的编辑修改,复制等。待所有的道具轨迹设计合格后,进行后处理生成相应数控系统的加工代码进行DNC传输与数控加工。具体流程如下:
1、导入CAD模型
导入CAD模型作为数控加工的第一步决定着之后操作的成败与否,其导入模型的收缩率、单位或形状结构等参数必须符合实际要求。用户可以直接打开UG文件,也可以应用【导入】选项,导入合适的CAD文件进行数控加工。
分析模型加工工艺
加工工艺分析就是指对零件的加工顺序进行规划,其具体安排应该根据零件的结构、材料特性、夹紧定位、机床功能、加工部位的数量以及安装次数等进行灵活划分,一般可根据下列方法进行划分:
***集中分序法
以应用的***进行划分,用同一把***加工完成所有可以加工的零件部位。再用第2把或第3把***完成他们可以完成的其他部位。这样可以减少换刀次数,压缩空白程序的时间,减少不必要的定位误差。
加工部位分序法
在数控机床上加上零件,工序可以比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序对于加工部位很多的零件。
粗、细加工分序法
对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、细加工的都要将工序分开。
保证精度的原则
设置数控加工原点坐标系
建立数控加工坐标系是为了确定***或工件在机床中的位置,确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控加工坐标系各轴的含义及其正负方向,可以简化程序编制,并使所编的程序具有互换性。
工件的装夹、校正
工件在进行切削加工之前,必须准确可靠地装夹在即窗上,用来确定工件在机床上的位置点。线或面,此过程称为基准。因为点或线一般由具体的表面体现,所以工件上的定位基准又称定位基准面。
设置加工切削参数
切削参数作为数控加工中的主导关键之一,其设置的可靠与否直接影响到加工效率、***寿命或零件精度等问题。参数主要包括:粗加工,精加工,主轴转速,切削速度等。
生成刀轨并检验刀轨
生成刀轨是指通过路径轨迹反映模型零件的切削位置。
NC文件后处理和创建车间工艺文件
NC文件是由G、M代码所组成并用于实际机床上加工的程序文件。
车间工艺文件也是数据加工程序单,是编程人员与机床操作员之间的交流平台。
UG
(1)粗加工步骤