文档介绍：Lean Production
2001/2/21
机械工程学院工业工程系
精益生产
(从JIT升华的生产模式)
管理哲理
通过工厂的“拉动系统”
解决浪费问题
暴露问题和瓶颈
实现流水线生产
稳定的环境
员工参与
工业工程基础
持续改善
全面质量改善
小的批量规模
2001/2/21
制造业发展的阶段
手工业生产
大量生产
JIT生产
大量生产的特征:
以大批量减低成本
以低成本刺激需求
需求扩大再进一步产量
益精生产
敏捷制造
2001/2/21
制造业发展的阶段
满足顾客需求的程度
产量
流水生产
MRPII
JIT
LP
敏捷制造
世界汽车工业发展史上生产方式的重大变革:
第一次美国福特汽车公司所创造的大量生产方式
丰田生产方式
第二次日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式
精益生产方式
取代
欧洲企业的单件生产方式
取代
美国福特汽车公司的大量生产方式
Toyota Production System
2001/2/21
“丰田生产系统”的开发——70年代末,在石油危机的冲击下,以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产制.
空间的缺乏
新质量技术的采用
JIT成因和特征
准时化生产(JIT)——只在需要时生产需要的东西
看板(Kanban)——日语“信号”或“符号”的意思
拉动系统(Pull System)——与推动系统(如 MRP)相对应,即企业的生产由市场的拉动来实现。
成因
特征
库存隐藏问题的图示
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废料
供应商过失
订单处理延迟
改变顺序
决策迟缓
工程设计重复
在制品堆积
检查延迟
文件延迟
库存
生产问题
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控制质量的两种方法的对比
西方的传统方法
戴明博士的方法
;消除检验
JIT生产目标:提高生产率
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消除浪费
尊重员工
提高生产效率遵循的中心原则只有两条
JIT对MRPⅡ的挑战
2001/2/21
JIT将制造过程中一切不能增加产品附加价值的因素都视为浪费。按此观点,准备时间,在线存储,搬运时间,等待时间,这些为MRPⅡ所接受的因素都被视为浪费,属于应消除之列.
JIT缩短准备时间使经济批量被否定,减少存储使制造周期大大缩短,从而给企业带来巨大的效益。
需求预测与主生产计划
2001/2/21
MRPII主生产计划期较长,由于需求不能及时确定,计划就不得不依赖于对未来需求的预测。由于未来需求的不确定性,预测的精度一般很低,所以主生产计划的精度较低。
JIT完全按订单生产,不必依赖于需求预测。这样,系统对需求变化的适应能力强。JIT的计划模型是基于这个前提编制的。