文档介绍：1、编制依据
《建筑施工手册》
《建筑施工计算手册》
《苏通科技产业园标准厂房二期机械厂工程施工组织设计》
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑施工安全检查标准》GJG59-99
2、工程概况
本工程建设地点位于南通市开发区苏通科技产业园。本工程建筑结构的安全等级为二级,地基基础设计等级为丙级,抗震设防类别均为标准设防类(丙类),抗震设防烈度均为6度,抗震等级为框(排)架四级;本工程结构耐火等级为二级,主体结构设计合理使用年限50年。
3、施工准备
技术负责人针对本工程的实际情况,制定卸料平台的具体方案、做法。本工程考虑在主体结构梁上预埋双钢管,钢管间距为140mm,露出楼面约400mm,待卸料平台主梁槽钢插入钢管之间,再用扣件扣住预埋钢管安装一根水平钢管,压住钢梁的连接方式。卸料平台的设置在二层。待地面加工完成卸料平台后用汽车吊进行吊至工作面,吊装时卸料平台的两根主梁穿过钢管,主梁下部的[10槽钢顶撑在砼表面,吊环用钢丝绳进行斜拉在上一层的梁上。
[18槽钢、[10槽钢、6×18(φ18. 5)钢丝绳、纲丝夹具、50厚木脚手板,内径为20mm的塑料管。
4、主要施工方法
在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁([18槽钢]→然后布置两头的次梁([10槽钢]并与主梁满焊→再布置中间次梁与主梁满焊→最后布置分布槽钢([10]→将18圆钢(吊环)与槽钢焊接
→验收、搭防护栏杆→起吊平台至使用位置→挂钢丝绳固定→卸塔吊吊钩→卸料→起吊移位。
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将主梁和次梁按照图示的尺寸进行下料,并在地面上画好主梁和次梁的位置线,主梁采用[18槽钢,为保证梁根部能与预埋钢管连接,下料长度不得小于6米。制作时,把[18槽钢放在水泥地面上,中心间距为3米。主梁位置固定后,开始按照卸料平台平面图,焊接垂直于主梁的次梁([10槽钢),此次梁的长度为料台外包尺寸减掉[18槽钢腹厚,次梁的下口搁置在主梁的下口上,焊接时焊缝均匀饱满。垂直与主梁的焊缝焊接完成后,焊接平行与主梁方向的次梁([10槽钢),其下料长度为两根次梁间距离减掉[10槽钢腹厚,最后焊接钢管护栏和吊环,护栏钢管高度为1500mm高,距主梁面900mm、1500mm焊接两道水平钢管;吊环采用Ф18圆钢制作。
焊接要求:
(1)焊接时应通过正确的角度和掌握好运条的动作,严格控制熔池温度在正常的范围内,和熔池的形状,并不断调整焊条角度和运条动作,使熔池的冶金反应完全,气体、杂质排除彻底,并与基体金属熔合良好。
(2)在焊条电弧焊接中,需掌握好焊条角度控制铁水与熔渣很好分离、防止熔渣超前和控制一定的熔深。在立焊、仰焊时,注意防止铁水下坠。
(2)槽钢交接的两面都必须进行连续焊接,严禁漏焊,焊缝高度最小要达到8mm。
(3)焊缝必须均匀饱满,表面不能出现气孔、夹渣、咬边、未焊透等现象。
(4)对于局部槽钢间隙较大时,应采用“点焊法”即在坡口内两侧点焊,每个焊点既要熔化坡口根部,又要熔化原熔敷金属,而新熔池仍应控制为椭圆形而组成横向焊波。
(5)Ф18吊环两面必须满焊,焊缝高度满足8mm要求,焊缝长度也要满足要求。
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卸料平台制作完成后运输至施工现场楼座位置,卸料平台的平台梁上满铺脚手板,沿主梁脚手板上通长钉一块300mm宽木板或采用Φ18通长钢筋,用8#铅丝绑扎牢固,卸料平台三面用竹编板封闭,高度为1500mm。
卸料平台起吊至工作面后,两根[18槽钢主梁插入楼面梁上预埋的Φ48钢管之间,槽钢顶部用扣件固定的一根横向的通常钢管,防止[18槽钢上下、左右移动。钢丝绳绕过吊环及上一层梁上的预留洞后,均用线夹进行固定,线夹设置不得少于3道,副绳上设置“U”形弯。料台的外口稍高于内口,钢丝绳安装完成后,解开吊环上塔吊吊钩的钢丝绳,安装完成。使用前卸料平台必须由安全、技术和生产部门进行验收,并进行静荷载试验,合格后方可使用。
卸料平台本层使用完成后,将塔吊钢丝绳绕过吊环,解开卸料平台斜拉在上一层梁上的钢丝绳,拆除压在主梁上的钢管,起吊至新工作面,重新安装,安装过程同上述安装过程。
5、施工注意事项
,将每个焊缝连续不断的焊完,焊缝要饱满,焊缝厚度不小于8mm。
,并用铅丝与槽钢绑扎固定。
,穿过梁上预埋套管(用钢丝夹具固定),然后再将钢丝绳与平台吊钩连接,并调整四角标高,上好钢丝夹具,钢丝绳连接卡子不得少于3个,并在副绳上设置“U”型弯。
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