文档介绍：第3章数控铣床编程
第1节数控铣床及其组成
第2节数控铣床的坐标系统
第3节数控铣床基本功能指令
第4节***补偿
第5节简化编程指令
x-y数控拖板
变频主轴
机床本体
数控系统及其操作面板
行程开关
控制电柜
Z轴伺服电机
第1节数控铣床的结构组成
第2节数控铣床的坐标系统
+Y
+X
华中I型ZJK7532铣床坐标系统
+Z
代码
组
意义
代码
组
意义
代码
组
意义
*G00
01
快速点定位
G28
00
回参考点
G52
00
局部坐标系设定
G01
01
直线插补
G29
参考点返回
G53
机床坐标系编程
G02
01
顺圆插补
*G40
刀径补偿取消
*G54
工件坐标系1
G03
01
逆圆插补
G41
09
刀径左补偿
~G59
11
~ 6 选择
G33
01
螺纹切削
G42
刀径右补偿
G92
工件坐标系设定
G04
00
暂停延时
G43
刀长正补偿
G65
00
宏指令调用
G07
00
虚轴指定
G44
10
刀长负补偿
G73
06
钻、镗
*G11
07
单段允许
*G49
刀长补偿取消
~G89
循环
G12
单段禁止
*G50
04
缩放关
*G90
13
绝对坐标编程
*G17
XY加工平面
G51
缩放开
G91
增量坐标编程
G18
02
ZX加工平面
G24
03
镜象开
*G94
14
每分钟进给方式
G19
YZ加工平面
*G25
镜象关
G95
每转进给方式
G20
08
英制单位
G68
05
旋转变换
G98
15
回初始平面
*G21
公制单位
*G69
旋转取消
*G99
回参考平面
第3节基本功能指令
数控铣床常用编程指令
一、有关坐标和坐标系的指令
1、绝对值编程G90与相对值编程G91
格式: G90 G X Y Z
G91 G X Y Z
G90为绝对值编程,每个轴上的编程值是相对于程序原
点的。
G91为相对值编程,每个轴上的编程值是相对于前一位
置而言的,该值等于沿轴移动的距离。
G90、G91为模态功能,G90为缺省值。
区别:图8中给出了***由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。
有关坐标和坐标系指令
工件坐标系设定G92
2、坐标系设定G92
格式:G92 X_ Y_ Z_
X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。
G92指令通过设定***起点相对于坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来,后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
1、一旦执行G92指令建立坐标系,后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。
2、G92指令必须跟坐标地址字,因此须单独一个程序段指定。
3、执行此指令并不会产生机械位移,只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值,从而建立新的坐标系
4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点(对刀点)符合。
5、该指令为非模态指令。
说明
预置工件坐标系
3、工件坐标系选择G54-G59
格式:
说明
1、G54~G59是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。
2、G54~G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在程序运行前已设定好,在程序运行中是无法重置的。
3、G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入,系统自动记忆。
4、使用该组指令前,必须先回参考点。
5、G54~G59为模态指令,可相互注销。