文档介绍：生产成本控制与现场改善培训后心得体会
中山市顶固金属制品有限公司品质体系办公室周健清
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2010-7-12
2010年7月10日至11日,本人参加了中山聚成公司举办的、汪锦晖老师主讲的《生产成本控制与现场改善》培训。通过两天培训,本人有如下心得体会。
固定成本不会变。只能靠大量生产摊分。量越大,摊分的固定成本就越低。
只有管不好而倒闭的工厂,没有因技术不好而倒闭的工厂。
管理者只懂核心的二三分就可以了。
管理者懂得比较宽,而技术者懂得要深,但管就不好。
没有夕阳的产业,只有夕阳的管理。
有效劳动定义,原材料改变性质才能赚钱。人、设备、原材料加工中,发生物理、化学变化,生产出的合格产品的过程才是有效劳动。
无效劳动能剔就剔除,不能剔除就尽量缩小或缩短。
凡是计件的工厂,都是不会管理的工厂,计件是危险的管理模式。计件旧不负管理责任的表现。计件造成工人专挑好活便活来干,难干不好干的活没有人喜欢干。
品质最怕的是:
一是微量不良,二是耐用寿命的缩短。
系统需要管理力和执行力。
推行5S最重要的是要进行红牌作战。
以时间作为一种标准。
5S是正宗的,6S或者7S,NS都只是一种强调。日本的5S中包含了****惯、节约、安全。
中药房是最早用定置和看板管理的,但日本人却懂得变成一种系统并向全世界推广。
中国人是有条件的服从。一定要让员工参与,并且要他们认可,才能将事情做好。
必须的无效不能剔除,如果剔除了这个无效会导致更多的无效。例如定置工具用完以后必须放回原处,否则产生更多的无效。
设备、的临界寿命到了,不能方便检测的,或者检测成本太高了,就要更换。
临界寿命靠实验室找出来,并标准化。预知性保养。
西医不懂得治病,中医才会治病。西医只知道杀菌,好细胞与坏细胞一起都杀了。而中医知道疏导。这个教育我们,不要过分迷恋西方的管理方式,我们中国的管理也有可取之处。要辨证的看待这个
企业发展靠企业利润增长的积累,利润的积累靠成本的控制,生产过程成本控制是成本控制的关键点,合理的生产现场改善及成本控制可以为企业带来更大的综合效益,通过培训,受益匪浅,在今后工作中依据培训中的生产成本关键点控制调整思路,杜绝人浮于事的工作方式,今后生产控制具体在以下几方面着手改进控制;

生产现场的问题主要为公司体制和人本身两个方面的问题:

,明确各单位职责.
,制定各项职责的实施方案.
,通过精心策划和认真执行满足客户的需求.
(管理干部/技术人员)
提升现场管理能力,主要要提高课长/组长/技术员/班长等各级干部思想意识,只有统一思想认识,对各问题点通过PDCA循环的持续改善与及强有力度的实施,自然能取得事半功倍的改善效果.
“生产现场改善”要从“人的改造”开始!

据产品特性及客户纳期,制定合理的物料纳入及生产出荷计划,减少原料及消耗品仕挂,及时安排出荷,降低半成品及完成品库存。仕挂为万恶