文档介绍：PLC编程实例之六台电动机顺序启动,逆序停止
用按钮控制6台电动机的启动停止。当按下启动按钮SB1时,启动信号灯(Y0) 亮,而后每隔5s顺序启动一台电动机,直到6台电动机全部启动,,停止信号灯(Y7)亮之后,每隔3s逆序停止一台电动机,直到6台电动机全部停止后,,则每隔3s逆序依次停止已经启动的电动机,按急停按钮SB3,则全部电动机立即停止。
控制方案设计
输入/输出元件及控制功能
如表20-1所示,介绍了实例20中用到的输入/输出元件及控制功能。
电路设计
6台电动机顺序启动,逆序停止PLC接线图和梯形图如图20-1所示。
控制原理
启动时按下启动按钮X0,则Y0得电自锁,启动报警信号灯亮。同时定时器T0得电延时,延时5s,T0常开接点闭合一个扫描周期,执行一次左移,将Y0的1左移到Y1,Y1=1,第一台电动机启动。
T0常闭接点断开一个扫描周期,T0重新开始延时,T0每隔5s发一个脉冲执行一次左移,使Y1~Y6依次得电,即每隔5s启动一台电动机,当Y6=1,最后一台电动机启动后,Y6常闭接点断开Y0和T0线圈,启动报警信号灯HL1灭,启动过程结束。
按下停止按钮X1,Y7得电自锁,停止报警信号灯亮。定时器T1得电延时,X1上升沿接点执行一次右移,将Y0的0左移到Y6,Y6=0,第六台电动机立即停止。T1每隔3s发一个脉冲执行一次右移,使Y6~Y1依次失电,即每隔3s停止一台电动机。当Y1=1,最后一台电动机停止后,Y1常闭接点断开Y7和T1线圈,停止报警信号灯HL2灭,停止过程结束。
如果在启动过程中按下停止按钮XI,则XI常闭接点断开Y0线圈,Y0=O,接通停止信号,同时进行一次右移,逆序停止一台电动机,TI每隔3s发一个脉冲执行一次右移,逆序依次停止己经启动的电动机。
按下急停按钮X2, Y0〜Y6全部复位,所有电动机全部立即停止。
时序图如图20-2所示。
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PLC编程实例之两台电动机同K启动,第二台延时停止
控制两台三相异步电动机,启动时按下启动接钮,两台电动机同时启动,按下停止按钮,第一台电动机停止,。两台电动机均设短路保护和过载保护。试设计两台电动机的主电路、PLC接线图和梯形图。
控制方案设计

如表21-1所示,介绍了实例21中用到的输入/输出元件及控制功能。
2. 电路设计
两台电动机控制主电路和接线图如图21-1所示,梯形图如图21-2所示。
3. 控制原理
主电路中断路器QF1和QF2分别用于两台电动机的电源开关和短路保护,热继电器
FR1和FR2用于两台电动机的过载保护。
梯形图21-1 (a):启动时按下启动按钮XO,Y0和TO线圈得电自锁,接触器KM1得
电,第一台电动机M0启动。同时Y0常开接点闭合,M0线圈得电自锁,M0常开接点闭合,Y1得电,第二台电动机也同时启动。
按下停止按钮X1, Y0线圈失电,第一台电动机停止,Y0常闭接点闭合,TO得电延时,
10s后TO常闭接点断开,M0失电,M0常开接点断开,Y1失电,第