文档介绍：纺纱技术基础知识
(一)环锭纺
环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻,由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。
环锭纺纱(ring spinning),是现时市场上用量最多,最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,,精梳及混纺,,同时,,环锭纱的形态,为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺(精梳)流程:
清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
环锭纺(普梳)流程:
清花间- -梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒
(二)气流纺
气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
气流纺不用锭子,主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。
分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维,同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上,由此产生的离心作用,把杯子里的空气向外排;根据流体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,并形成纤维流,沿着杯的内壁不断运动。这时,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用,就好像一边“喂”棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断的输出纱线,完成气流纺纱的过程。
捷克伊文达(Investa)在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上,向市场推荐了气流纺技术,它的产能远远高出环锭纺,但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙,因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而,随着技术的不断提升,气流纱越来越接近环锭纱的特点。今天,气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线
气流纺的特征:气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢圈的优点,可成倍的提高细纱的产量。
气流纺与环锭纺的区别
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术,一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱,而环锭纺则是机械纺,就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻,由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维,由一端握持加捻。一般来说,环锭纱毛羽较少,强度较高,品质较好。气流纺工序短,原料短绒较多,纱线毛,支数和拈度不能很高,价格
也较低。从纱体结构上来说,环锭纺比较紧密,而气流纺的比较蓬松,风格粗犷,适合做牛仔面料,气流纺的纱一般比较粗。
(三)喷气纺
喷气纺包芯纱的结构改造也是在纺纱机上加装一套芯丝的积极退绕装置,从长丝架上引出的长丝经过张力装置后,通过导丝器进入前钳口。
喷气纺包芯纱外包纤维结构基本上与普通喷气纱相同,内芯长丝存在螺旋形内外转移,由于纱线中长丝受到限制,通过控制和稳定压力、张力,可使出现裸丝的频度降低。成纱条干较好,包缠牢度比环锭纺包芯纱高得多。用锦纶长丝作芯时,乌斯特条干尤佳。成纱毛羽有方向性。
通过选择合适的原料和工艺,考虑到成纱的特殊性,可生产出符合市场需要的产品,也将使该新型纺纱得以发展。
外包纤维以粗纱(也可以是条子)形式进入牵伸装置,短纤维经牵伸后与长丝一起经过前钳口后进入喷嘴成纱,再经导纱钩和引纱罗拉后,卷绕成筒子纱。喷气纺长丝包芯纱的流程图如下。
其原理是短纤维流连同长丝在前钳口输出后,便进入二级喷嘴包缠成纱。受第一级喷嘴(靠近前钳口)气流的作用,前钳口输出的须条分离出一部分自由端纤维。同时,其缠绕在主体纱条(包括芯丝及部分外包纤维)上,形成初步包缠。
纱条进入摩擦管后,依靠与摩擦管的摩擦作用,使外包纤维相应变紧,当纱条经过第二级喷嘴后,由于第二级喷嘴四个喷孔产生的涡
流回转方向与第一级喷嘴产生的涡流回转方向相反,从而产生了相反的气流作用,纱芯的捻度被解开,这时,外包缠却因为包覆方向和纱芯的假捻方向相反而被加上新的捻度,形成最后包缠。从而,外包纤维包覆在长丝周围形成喷气纺长丝包芯纱。
一、喷气纺纱及其产品的特点:
1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度可达120-300米/分,每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。
2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序,节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较,万锭用工90人,减少约60%,机物料消耗比环锭纺低约30%,平时维修费用及维修工作量也减少。
3、产品质量好,有特色。喷气纱质量的综合评价较好,除了成纱强力比环锭