文档介绍：SMT实装效率提升方案
内容简要
一、方案背景/目的
二、 SMT实装现状
1、现场现象
2、产量效率数据
三、效率提升方案
1、减少时间浪费
2、缩短生产节拍
3、应对突发处理
四、效率目标设定
方案背景/目的
SMT实装车间投产时间不长,人员技能不足、工艺工程不完善、班组管理薄弱一直制约着产量的增加,同时目前公司的产品品种多、批量小,外单加工周期短,品质要求高,而SMT实装车间品质、产量、纳期都难于一一满足不断变化的市场需求。随着公司规模的不断扩大,业务量也逐渐加大,生产内外的工作任务必然越来越重。
为了保障市场的需求及夯实人员、技术基础,为公司进一步拓展市场提供必要的生产保障,特提出SMT实装效率提升方案。
SMT实装现状
1、早上8:30暖机、调试到9:00,半小时没有产出,其他员工等待状态
2、每10分钟休息,设备启动与停机
3、在线切换机种20分钟、编程、修改程序30-60分钟;
4、贴片机操作、报警消除90%依赖苏锟,其他员工都没有掌握方法;
5、半自动贴片机处于闲置状态;
6、PE解决问题的速度慢;
7、组长一直在线上作业,没有检查作业员的操作手法、报表填写、产量跟进等;
8、每天产量没有量化目标,生产能做多少就是多少;也没有评价的标准,不知做多少才算合符产能。
一、现场现象
二、产量效率数据
日期
总点数
有效时间
每小时点数
效率
3月23日
52076
4
13019
%
3月22日
70808
16859
%
3月21日
92184
9
10243
%
3月20日
68748
6
11458
%
3月17日
101760
8
12720
%
3月16日
115594
9
12844
%
3月15日
43846
9744
%
3月14日
45224
10768
%
3月12日
37604
9896
%
3月11日
44500
10114
%
3月9日
4500
5625
%
3月4日
64524
17923
%
日期
总点数
有效时间
每小时点数
效率
4月6日
100050
11771
%
4月3日
61992
16755
%
4月2日
74910
16647
%
4月1日
164160
19313
%
3月31日
23520
9408
%
3月30日
32528
10165
%
3月29日
62326
6051
%
3月28日
84870
9029
%
3月26日
33000
2
16500
%
3月25日
40044
9767
%
3月24日
46436
12220
%
平均每小时装着点数:12123,效率:11252 /56000=%
效率提升方案
根据以上现象和数据,我们首先应该解决的问题是提高设备稼动率。如何才能提高稼动率呢?我们可以从以下两个方面来考虑:一是缩短生产线的生产节拍,尽可能地使设备的性能充分发挥;二是减少生产线上的时间浪费,避免生产线设备的无谓损耗。
下面结合我们公司的实际情况,分别按减少时间浪费、缩短生产节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案:
一、减少时间浪费(1)
1、培训印刷、贴片员工,提高员工作业熟练度,减少接料报警和快速消除设备报警;培训计划:由苏锟边生产边培训,4月中旬完成至少两名员工的培训工作,
责任部门:生产部实行日期:4月12日(人员补充在4月19日)
2、半自动贴片机投入生产,强化员工与设备的磨合;半自动贴片机投入生产,需增加3人(1人印刷、1人贴片、1人外观检查),投入时间根据人员配置到位情况及培训情况再定。
责任部门:生产部、人事部实行日期:4月20日
3、逐步建立设备保养制度并按计划保养,减少因保养不到位导致设备故障停机;设备保养计划:第1点培养人员完成后,苏锟开始部分脱离生产操作岗位,更多精力放在设备管理上,其中包括设备保养计划制订、保养人员培训,实行日周月保养相结合。
责任部门:生产部实行日期:5月10日
一、减少时间浪费(2)
4、每天安排1名员工提前半小时上班热机并调试,保证正常上班时设备运行正常;第1点培养人员完成后