文档介绍：冷轧板带生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制等电气知识
机组主要用于高温合金、镍基合金、精密合金和铬镍合金等特殊钢种的轧制。。
机组为引进德国西马克(SMS)的整体式20辊轧机机组。根据生产计划,由吊车将钢卷从二十辊轧机前中间仓库送至开卷机前鞍座上或者直接吊运到入口卷取机前的鞍座上,人工拆除捆带。
钢卷由钢卷小车上卷,经开卷机(具有卷纸功能)开卷(薄规格的带卷可以直接由卷取机进行开卷),经过铲头将带钢头部从钢卷引出,通过夹送辊、矫直机、送入轧机、再送往出口侧的卷取机,借助助卷器(厚规格产品采用钳口)对带钢进行卷取形成轧制张力后,轧机进行多道次往复轧制,轧制后的带钢经卷取机卷取后,再由钢卷小车卸卷,送往钢卷存放鞍座上。钢卷在鞍座上打捆后由吊车运送到中间仓库存放。
电气系统概述
20辊轧机机组的电气系统主要:过程自动化系统Level 2、基础自动化系统Level 1和传动控制系统Level 0等组成,网络结构及布置见系统图。
自动化系统及通讯方式
过程自动化系统Level 2(简称L2)接收由上级系统传来的生产计划,根据计划内容协同数学模型制定相关工艺参数,并下达给基础自动化系统Level 1(简称L1),同时监控生产过程中的各种参数,接收L1级传送来的各种过程数据和质量数据,进行处理和记录,向上级系统反馈,对生产计划进行管理。
基础自动化系统Level 1(简称L1)收到来自L2的各种数据后,将这些数据同Level 0级系统采集到的数据进行比对验证,管理下达工艺参数,对实际的生产过程进行控制,并向上级L2反馈。
传动和马达控制系统Level 0(简称L0)主要负责执行由L1级下发的控制命令,对要求的数据进行采集和上传,不具备智能功能,是直接与生产设备相连的控制系统。
各系统间的通讯方式主要有两种:Profibus DP现场总线方式和Industrial 工业以太网方式。Profibus DP方式传输的数据速度快但是容量小,一般最多只有几十个字节;而工业以太网方式传输的数据速度不如Profibus快,但是数据内容可以大得多。
一般来讲,PLC之间采用Profibus DP通讯,PLC与计算机之间或者计算机与计算机之间采用工业以太网通讯。
过程自动化系统(Level 2)主要功能
1)组织功能
母卷数据:L2从L3接受来料钢卷的参数数据并储存,L2大于可以储存400组钢卷数据。
顺序控制:来料生产顺序在L2根据钢卷数据来决定,操作工也可以手动设定加工顺序。
虚拟卷:虚拟卷在当生产参数需要调整,而调整过程不能以实际钢卷处理的时候应用。虚拟卷在生产计划确定的时候就已经在L2上生成了。虚拟卷将被视作普通来料加工,产生的信息回送给L3。
维护用卷:维护卷用于穿引、停机维护、断带处理。维护卷不由L3下达,也不会产生任何处理信息。
2)定义设定值
L2通过材料数据或者工艺表来决定设定值。当以下几种其况发生时,设定值会被确定:
入口处出现新的钢卷,此时的设定值已经在早一些的时候完成并显示。
操作工人工设定。
来料数据发生改变。
出口处成品卷分卷完毕。
设定值典型画面
3)处理测量值
L2处理两种测量值:和钢卷相关的处理值以及消耗量(能源、介质)。消耗量保存90天。