文档介绍：第五章典型数控系统
报警及处理
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本章学习内容
FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
FANUC-0i常见报警及处理方法
SINUMERIC 840C系统的报警分类及恢复
第一节
第二节
第三节
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第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
FANUC-0C系统故障分类:
(000~222)
(绝对脉冲编码器)报警(3n0~3n9)
(伺服)报警(400~4n7)
(5n0~5nm)
(600~606)
(700,704)
(900~998)
(1000~)
第五章典型数控系统报警及处理
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第二节 FANUC-0i常见报警及处理方法
# 报警 #报警
#报警 ~87串行接口故障
#报警(回零动作异常) (n轴需要执行回零)
~3n6(绝对编码器故障) ~3n8(绝对脉冲编码器电池电压低)
#,SV402#(过载报警) ,SV403(伺服准备完成信号断开报警)
:停止时位置偏差过大 (运动中误差过大)
#(数字伺服报警) :反馈断线报警
RAM奇偶校验报警
比较典型的故障
第五章典型数控系统报警及处理
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第三节 SINUMERIC 840C系统的报警分类及恢复
报警的分类:
系统将报警分为:NC报警,PLC报警,MMC报警三大类。这些报警在系统的显示时又分成:Alarm和 Message。Alarm报警一般是比较严重的报警,需要进一步处理,排除后系统才能正常工作;Message报警则只是提示操作者机床加工中的一些信息,一般不需要做进一步的处理。在垂直软键中有一菜单项用于切换Alarm和Message.
对于各个具体的故障,系统有固定的报警号和文字显示给予提示,系统会根据故障情况决定是否撤销NC准备好信号,或者封锁循环起动。对于加工中出现的故障必要时系统会自动停止加工,等待处理。报警设置的齐全严密,大部分报警的含义单一,明确,处理方法显而易见。有时机床厂家的PLC报警文本可能不太完善,或不明确,这就要求维修人员根据机床电路图,PLC程序进行分析了。
第五章典型数控系统报警及处理
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(000~222)
第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
在程序的编辑、输入、存储、执行过程中出现的报警,这些报警大多数是因为输入错误的地址、数据格式或不正确的操作方法等造成的,根据具体报警代码,纠正操作方法或修改加工程序就可恢复。
第五章典型数控系统报警及处理
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(绝对脉冲编码器)报警(3n0~3n9)
检测绝对脉冲编码器的通讯,参数保存的故障。由于采用电池保存编码器的数据,不正确的电池更换步骤或其他原因造成数据丢失,都会造成报警。
第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
第五章典型数控系统报警及处理
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(伺服)报警(400~4n7)
这类报警在后面有较详细的叙述。
第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
第五章典型数控系统报警及处理
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(5n0~5nm)
通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。
第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
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(600~606)
第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
第五章典型数控系统报警及处理
PMC在编辑、调试过程中出现的报警信息,机床使用
过程中,一般用户是不会遇到此类故障。
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(700,704)
第一节 FANUC -0ib系统报警分类及常见故障分析
第五章典型数控系统报警及处理
系统主板的热敏电阻检测到系统温升异常,发出此类报警。