文档介绍：注塑成型技术培训资料
一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷
1、注塑产品存在的品质缺陷:
塑料制品的成型加工过程中,由于加工设备不一,成型性能各异,原料品种繁多,加之设备的运行状态,模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响,使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。常见的外观缺陷有:缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。
2、如何解决缩水
缩水产生的原因
制件在模具中冷却时,由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。
解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。
●在注塑工艺上的解决办法:
注塑条件问题:
注射量不足;
提高注射压力;
增加注射时间;
增加保压压力或时间;
提高注射速度;
增加注射周期;
操作原因造成的注射周期反常。
(2)温度问题:
物料太热造成过量收缩;
物料太冷造成充料压实不足;
模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
模温太低造成充模不足;
模子有局部过热点;
改变冷却方案。
(3)模具问题:
增大浇口;
增大分流道;
增大主流道;
增大喷嘴孔;
改进模子排气;
平衡充模速率;
避免充模料流中断;
浇口进料安排在制品厚壁部位;
如果有可能,减少制品壁厚差异;
模子造成的注射周期反常。
(4)设备问题:
增大注压机的塑化容量;
使注射周期正常;
(5)冷却条件问题:
部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
②将制件在热水中冷却。
3、如何解决飞边
●产生飞边的原因:
产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
如何判断产生飞边的原因:
在一般情况下,采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90%的样板,检查样板是否出现飞边,如果出现,则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足,如果没有出现,则是由于注塑条件变化而引起的飞边,比如:保压太大、注射速度太快等。
●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法
⑴模具问题:
型腔和型芯未闭紧;
型腔和型芯偏移;
模板不平行;
模板变形;
模子平面落入异物;
排气不足;
排气孔太大;
模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题:
制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;
注压机模板安装调节不正确;
模具安装不正确;
锁模力不能保持恒定;
注压机模板不平行;
拉杆变形不均;
设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题:
锁模力太低;
注射压力太大;
注射时间太长;
注射全压力时间太长;
注射速率太快;
充模速率不等;
模腔内料流中断;
加料量控制太大;
操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题:
料筒温度太高;
喷嘴温度太高;
模温太高。
⑸设备问题:
增大注压机的塑化容量;
使注射周期正常;
⑹冷却条件问题:
部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
将制件在热水中冷却。
如何解决飞边与缩水的矛盾
降低注射速度,降低注射压力,同时增大保压压力和时间。
如果这时出现缺胶现象,则需要提高成型温度。
如果只是局部缩水而增压引起的飞边,则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄,造成薄的地方容易冷却,而熔胶未能补充到缩水的部位。
4、黑点产生的原因及解决办法
1)料管温度设定太高使熔料过热分解,则应检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒的温度。
2)熔料在料筒中滞留导致局部过热分解,则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角,并加以修理
3)熔料与料筒壁磨擦过热使熔料分解,对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力,浇口过小或注射速度太快
4)模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。
5、熔接线
●熔接线产生的原因
产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。
●熔接线产生原因分类
⑴温度问题:
①料筒温度太低;
②喷嘴温度太低;
③模温太低;
④熔接线处模温太低;
⑤塑料熔体温度不均。
⑵注塑问题:
注射压力太低:
注射速度太慢。
(3)模具问题:
拼缝处排气不良;
部件排气不良;
分流道太小;
浇口太小;
三流道进口直径太小;
喷嘴孔太小;
浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;
制品壁厚太薄,造成过早固化;
型芯偏移,造成单边薄;
模子偏移,造成单边薄;
⑾制件在拼缝处太薄,加厚;