文档介绍：氧化车间绩效考核方案
根据氧化车间生产现状,为提高产品产量和质量以及生产现场改善,特制定本绩效考核管理制度。
采用正负绩效分数对各岗位工作进行考核,绩效分数与绩效工资挂钩。
负绩效考核标准及内容:和排架关联的按每排每人计
上排岗位绩效考核每项一分
1、用挫打磨导电杠氧化膜质量。
2、不同料型上排支数符合要求。
3、料间距和倾斜度符合上料要求。
4、定期对升降台进行加油维护。
5、每天保持现场清洁卫生。
生产班长岗位绩效考核每项一分
每天核对时效完的氧化料与随行卡一致。
填写产品跟踪卡正确。
每天安排对导电不良排架号(氧化工序记录)进行打磨维护
协调上排人员上排跟上氧化进度。
安排废料和垃圾及时清理。
吊机手岗位职责
1#吊机手岗位绩效考核每项一分
与下排岗位配合,及时将空排架归拢到上排区。
上排过程中与上排岗位配合,使上排工作顺利进行,并将产品跟踪卡及时插到相应排架上。
根据生产安排,将料排吊入抛光槽,严格按工艺要求控制抛光时间。
抛光后的型材及时水洗,检查表面质量合格后进入碱蚀槽,并通知下一岗位控制碱蚀时间。
停止生产后,及时关闭水阀和行车电源。
每天保持本岗位现场清洁卫生,对吊机定期维护。
2#吊机手岗位绩效考核每项一分
严格控制碱蚀时间,碱蚀槽起槽尽量快,并在起槽过程中使料排尽量倾斜加强控液。
起槽后的型材尽快进入水洗槽清洗,避免空气中停留过长产生流痕缺陷,第二道水洗必须开喷淋装置以尽量减少型材表面污物。
水洗后的型材进入中和槽,控制好中和时间,中和并水洗后的型材必须检查表面质量,合格后方能进入氧化槽。
对于使用铝线绑扎的型材,进氧化槽前必须进行钳料,防止接触不良影响导电。
及时与上序岗位和下序岗位沟通配合,做到氧化槽不空槽,本岗位不压料,以提高生产效率并避免不良情况发生。
停止生产后,及时关闭水阀、加热燃气和行车电源。
每天保持本岗位现场清洁卫生,对吊机定期维护。
3#吊机手岗位绩效考核每项一分
根据产品订单不同要求,严格控制氧化膜厚度。
氧化时间到及时起槽,避免氧化完的型材在槽中浸泡。
氧化型材经水洗后进入着色槽(着色料)或及时流入电泳工序(电泳白),避免在水池长期浸泡。
氧化生产中,氧化铜座要及时通水,防止发热影响导电。
密切注意排架导电情况,如有冒烟、打火等异常现象,及时处理并做记录。
排架进入着色槽时,尽量加大斜度并进行跑合,以利于气泡逸出,避免气袋现象发生。
停止生产后,及时关闭水阀、氧化硅机电源和行车电源。
每天保持本岗位现场清洁卫生,对吊机定期维护。
4#吊机手岗位绩效考核每项一分
严格控制着色时间,保证每排料起槽时间相对一致,避免色差产生。
严格控制控液时间,使每排料相对一致,并及时进入水洗槽水洗。
每天根据水洗槽PH大小,决定加水量多少,使水洗槽PH相对稳定(PH>3)。
水洗后的型材可暂放空位槽放置,严禁放在水洗槽浸泡。
停止生产后,及时关闭水阀和行车电源。
每天保持本岗位现场清洁卫生,对吊机定期维护。
电泳车间吊机手
1#号吊机手岗位绩效考核每项一分
负责将运料车送来的型材经水洗后进入电泳槽。
严格控制热水洗温度和时间,保持各排料工艺条件一致。
需要封孔的型材,严格控制好封孔时间,并充分控液后方能进入水洗槽。
排架进入电泳槽时,尽量加大斜度并进行跑合,以利于气泡逸出。
料排进入电泳槽前,必须进行充分控液,避免电泳槽污染。
停止生产后,及时关闭行车电源。
每天保持本岗位现场清洁卫生,对吊机定期维护。
2#号吊机手岗位绩效考核每项一分
根据订单不同要求严格控制漆膜厚度,并时刻关注每挂料表面质量状况。
及时调整ED主槽,RO1和RO2液位,保证正常溢流,以尽快去除泡沫或杂质。
保证电泳温度和电流电压工艺参数在最佳工艺范围,确保漆膜质量。
RO2水洗后检查型材表面质量,保证无杂质泡沫沾附影响产品外观,然后放置沥干区沥干。
停止生产后,及时关闭行车电源。
每天保持本岗位现场清洁卫生,对吊机定期维护。
3#号吊机手岗位绩效考核每项一分
负责将沥干水的料排吊进固化炉,并防止擦划表面。
根据生产进度决定固化炉开启时间和数量,以节约能源。
控制保温时间和温度在最佳范围,保证固化质量。
时刻关注每挂料表面质量状况,并对固化炉定期清扫除尘。
固化时间到及时出炉,并配合下排操作,将空排架转移至上排区。
停止生产后,及时关闭风机水阀、燃气和行车电源。
每天保持本岗位现场清洁卫生,对吊机定期维护。
下排岗位绩效考核每项一分
下排后的型材整齐摆放料车上,每一层之间必须用毛条隔离,防止擦伤表面。
每一排下料后必须将产品随行卡随料进入包装工序。
下排后的夹具及时收于夹具桶,定位摆放。