文档介绍：车外圆、端面和倒角
车工工艺与技能训练
任务二车外圆、端面及倒角
知识与技能目标
掌握外圆、端面及倒角的加工过程及加工方法。
学会测量工件外圆和端面。
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一、车外圆的步骤与方法

(1)根据图样检查工件的加工余量和要求,选择合适的切削用量。
在零件材料为45钢的情况下粗车外圆时,通常背吃刀量为 ~3mm,主轴转速为500~800r/min,~ mm/r。精车外圆时, mm(直径方向),主轴转速为900~1200r/min, 左右。
(2) 合理刃磨并正确安装车刀,按要求校正并夹紧工件。

正确装夹完工件后,要根据工件的加工余量决定走刀次数和走刀的背吃刀量。半精车和精车时,为了准确地控制背吃刀量,保证工件加工的尺寸精度,只靠刻度盘是不行的。因为刻度盘和丝杠都有误差,往往不能满足半精车和精车的要求,这就需要采用试切削测量的方法,如图 6-6 所示。
试切削测量的具体步骤如下:
(1)启动车床使工件旋转,左手摇动床鞍手轮,右手摇动中滑板手柄,使车刀刀尖轻轻地接触工件待加工表面,作为确定背吃刀量的零点位置。然后反向摇动床鞍手轮(此时中滑板手柄不动),使车刀向右离开工件 3 ~ 5 mm。
(2)摇动中滑板手柄,使车刀横向进给,进给量为背吃刀量。
(3)车刀进刀后纵向移动约 2 mm 时,纵向快退,停车测量。若尺寸符合要求,就继续切削。若尺寸还大,则加大背吃刀量;反之,则应减小背吃刀量。

观察床鞍手轮刻度,当车削至所需部位时,横向退出车刀后再纵向退出,然后停车测量。如此多次进给,直到被加工表面达到图样要求为止。
二、车端面的方法
45°车刀车端面
一般采用 45°车刀的主切削刃车削端面,如图 6-7(a)所示。切削时若适当提高转速可提高表面质量。

三、倒角及加工
一般采用 45°车刀进行直角倒角,作用是去除毛刺。还有一些倒角是圆弧倒角,可以起到减小应力集中,加强轴类零件强度的作用。倒角加工过程:先将 45°车刀刀刃移到外圆与端面的棱边处,然后纵向或横向移动相应的直角边长。
四、刻度盘的计算与应用
1 .中滑板上的刻度盘
如 CA6140 型车床中滑板丝杠螺距为 5 mm,中滑板刻度盘等分为 100 格,当手柄带动刻度盘每转一格时,中滑板移动的距离为 5÷100 = mm,即每小格的背吃刀量为 mm。由于工件是旋转的,所以工件上被切下的部分是车刀切深的两倍, mm。
2 .小滑板上的刻度盘
小滑板刻度盘的使用与中滑板刻度盘基本相同,但还需注意以下两个问题:
(1)CA6140 型车床刻度盘每转一格,则小滑板移动的距离为 mm;
(2)小滑板刻度盘主要用于控制工件长度方向的尺寸,与加工圆柱面不同的是小滑板移动了多少距离,工件的长度尺寸就改变了多少。
五、工件的测量
1. 游标卡尺测量工件
测量工件的一般精度尺寸时,常选用游标卡尺,其使用方法如图 6-9 所示。
2 .千分尺测量工件
测量尺寸精度要求较高的零件则选用千分尺,其使用方法如图 6-10 所示。