文档介绍：一·零件的工艺分析及生产类型的确定
(一)零件的作用三维网技术论坛& P( U2 ]9 C' f$ t' J0 w5 k' \
题目所给定的零件为CA6140车床输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使车床主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。) K1 c! V2 H7 s. {% k, E
(二)零件的材料及其力学性能三维网技术论坛% p/ F  s, D: `0 n$ K4 y
零件的材料为45钢,是最常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理。其价格较便宜,经过调质或正火后可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,局部淬火后再回火,表面硬度可达52HRC-45HRC.
1零件的工艺分析
结构比较简单,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面,φ50、φ80、φ104的内圆柱表面,10个φ20的通孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;
粗糙度方面表现在键槽两侧面、,,,要求不高;
位置要求较严格表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、, ,;
热处理方面需要调质处理,到200HBS,保持均匀。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。
2轴类零件的装夹
轴类零件的加工通常采用三爪卡盘,三爪卡盘能自动定心,装卸工件快。但是由于夹具的制造和装夹误差,—。由于零件较长,常采用一夹一顶的装夹法,即工件定的一端用车床主轴上的卡盘夹紧,另一端用尾座顶尖支撑,这样就克服了刚性差不能承受重切削的缺点,为进一步提高加工精度,可采用中心架作中间辅助支撑,适用于半精加工和精加工。
二、夹具设计
钻底孔夹具设计
研究原始质料
加工时除了要满足粗糙度要求外,还应满足孔的位置公差要求。为了保证技术要求,最关键是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
二、工装夹具设计方案的确定
1、基准面的选择(夹具体方式的确定)
 夹具体是夹具的基本件,它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体,而且还要考虑工件装卸的方便。因此,夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。
①、具有足够的强度和刚度。②、结构简单、轻便,在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑,体积小、质量轻和便于工件装卸。    ③、安装稳定牢靠。    ④、结构的工艺性好,便于制造、装配和检验    ⑤、尺寸要稳定且具有一定精度。    ⑥、清理方便。夹具体毛坯制造方法的选择  综合考虑结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等,选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体;    夹具体的外形尺寸  在绘制夹具总图时,根据工件、定位元件、夹紧装置及其辅助机构在总