文档介绍：锅炉主要受压元件制造过程卡
产品型号
产品编号
部件名称
材质规格
数量
DZL1-
09-A01
封头
Q245R、
Ф1000×8
2
序号
工序
名称
工序内容
工作者
检验
结果
检验员
检验
日期
技术要求
铆工
焊工
1
准备
1、核对材质证明
1、钢板材质必须符合图纸规定,并做材料标记移植。
2、检查封头质量
2、,凸起高度不应超过
3、测量封头端面平行度
1mm。超过时应修磨。
2
划线
按图规定尺寸划烟管孔
3、管板需用整块钢板下料。
线。
4、管板内径
偏差
Dmax-Dmin
端面倾斜
3
检验
测量划线尺寸,孔距,并
Dn≤1000
+3 -2
≤4
≤ 2
打上管孔中心洋冲眼。
1000<Dn≤1500
+5 -3
≤6
≤ 2
4
钻孔
机械钻孔(烟管孔)清除
1500<Dn≤1800
+7 -5
≤8
≤ 3
毛刺。
5
开坡口
沿管板直边气割坡口(坡
口角度按图纸标注)
6
检验
1、外观检查
2、测量各部尺寸作好记
录
编制
日期
审核
日期
批准
日期
共8页第 1 页
锅炉主要受压元件制造过程卡
产品型号
产品编号
另件名称
材质规格
数量
DZL1-
09-A01
锅筒
Q245R
Ф1000×8
2
序号
工序
名称
工序内容
工作者
检验
结果
检验员
检验
日期
技术要求
铆工
焊工
1
准备
1、核对材质证明
1、锅筒材质必须符合图纸规定,并做材料标记移植。
2、检查钢板缺陷
2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆
2
划线
按图纸尺寸划筒节展开料
弧长不小于300mm相邻筒体的纵向焊缝应相互错开两焊
3
检验
检查划线尺寸及对角线尺
缝中心线间弧长不得小于100mm。
寸
3、,
4
下料
按线气割,清除Ⅰ形坡口
超过时,应修磨。
面及正反两侧的氧化皮,
4、锅筒内径
偏差
Dmax-Dmin
端面倾斜
锈层及其他污物;
Dn≤1000
+3 -2
≤4
≤ 3
5
卷筒
予弯,机械卷筒
1000<Dn≤1500
+5 -3
≤6
≤ 4
6
焊纵缝
对接定位焊,加引弧板
1500<Dn≤1800
+7 -5
≤8
≤ 4
和引出板,双面埋弧焊,
5、,+1mm。
按WPC09-04焊接;
6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整,对接坡口端面及两
7
校圆
校椭圆度,修棱角度。
侧不小于20mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露
8
检验
纵缝焊接质量和不圆度
出金属光泽。
9
焊环缝
组对环缝按WPC09-04焊
7、筒体长度偏差+10-5。筒体焊后直线度L≤5m时,≤5mm
接
8、组对焊件时不得强力对正,环境温度低于0℃时,不得
10
划线
筒体画出外壁四中心线,
施焊。
11
组、焊
组对封头B1按WPC09-04、
9、锅筒的纵向焊缝,环向焊缝不允许有咬边,焊缝高度不
B2按WPC09-11焊接
得低于母材,并与母材圆滑过渡。
12
划线
按筒体外壁画展开图线,定孔
10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、
位,打洋冲眼线按夹角弧度画
等缺陷。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
共8页第 2 页
锅炉主要受压元件制造过程卡
产品型号
产品编号
另件名称
材质规格
数量
DZL1-
09-A01
锅筒
Q245R
Ф1000×8
2
序号
工序
名称
工序内容
工作者
检验
结果
检验员
检验
日期
技术要求
铆工
焊工
水冷壁孔线和下降管孔等线
11、焊接锅炉主要元件时,不准在焊缝外部引弧,可在引
13
检查
按JB/T1623检查管孔线尺
弧板或坡口内引弧,以免擦伤母材钢板。
寸偏差,孔距偏差,打管孔
12、焊缝内部不允许有裂纹,未熔合,未焊透缺陷存在。
中心洋冲眼。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
共8页第 3 页
锅炉主要受压元件制造过程卡
产品型号
产品编号
另件名称
材质规格
数量
DZL1-
09-A01
螺纹烟管
20
Ф57×
36
序号
工序
名称
工序内容
工作者