文档介绍：文件编号 EMZY-SC-AS--2011(A/0)
受控状态受控
发放编号
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煤气化中心净化装置
停工方案
XX煤制油分公司
2011年6月
停工方案编审人员
编制:
中心审核:
部门审核
质量技术部:
机械动力部:
安健环部:
生产管理部:
审批
分公司:
目录
1 停工前的准备 3
2 停工步骤 3
PSA工序停车 3
低温甲醇洗工序停车 3
低温甲醇洗系统退甲醇 4
低温甲醇水联运清洗 5
变换系统停车 7
7
冷冻工序停车 10
冷冻工艺处理措施 10
10
停车注意事项 12
12
附表:各工段安全隔离盲板表 13
净化装置大修工艺处理方案
按照分公司生产部统一安排, 7月10日全厂开始停工,预计停工时间50天。净化装置配合本次停工对部分设备进行相应检修和检查工作,各工段退料、置换合格后,进行系统隔离。
1 停工前的准备
联系调度、中心等相关单位协调好上下游工序,准备进行计划停车。
备好安全用具和所要使用的工器具。
明确详细停工方案并进行安全教育。
确定检修项目,审核上报。
2 停工步骤
按照下游装置的用氢需要,气化系统逐渐降低负荷至50%,当下游装置停止用氢后,按照PSA—低温甲醇洗—变换—冷冻顺序停车处理。
PSA工序停车
(1) 联系调度,PSA系统准备停车;
(2) 当下游装置停止用氢后,逐渐关小25PV001及产品氢出界区手阀(双阀)及PSA尾气出界区阀,通过25PV002将产品氢改至火炬排放,解吸气通过25PV003C送火炬。
(3) 随着供氢量的降低,关闭甲醇洗至PSA净化气界区阀,PSA逐渐降低吸附时间至最短,以便进一步净化吸附剂,同时通过25PV002缓慢降低吸附压力。
(4) PSA系统控制程序继续运行,,、解吸气压力25PIC003C为50KPa放火炬,待系统置换基本合格后,停止PSA程序运行(DCS上按阀门手动阀、程序自检、程序停止)。手动打开相关程控阀门,PSA系统继续通过充泄压的方式进行彻底的置换,最终待25SC012、25SC013取样分析CO+H2≤%后,置换结束。
(5) 系统停车后,关闭25PV002、25FV001、25FV003、25PV003C及手阀,系统保压。
低温甲醇洗工序停车
(1) 随着负荷降低,按比例相应减少去C2402、C2403的气提氮气,避免尾气出E2401B的温度过低,S界区手阀。
(2) 按K2401操作规程停K2401,关闭K2401闪蒸气进出口阀及并网阀。
(3) 根据酸性气流量及组分的变化,当硫化氢浓度小于25%时,酸性气改送火炬,同时关闭酸性气送硫回收界区阀
。
(4)低温甲醇洗系统切气
a)在甲醇洗至PSA的25FV001逐渐关闭过程中,净化气通过24PV003放火炬控制系统压力稳定。
b)待关闭甲醇洗至PSA界区阀后,逐渐关闭变换气至甲醇洗界区阀,并通过23PV013控制变换及前系统压力稳定。
c)变换气至甲醇洗界区阀关闭后,停止变换气喷淋甲醇,同时C2402、C2403气提氮气降至最小。
d),以维持甲醇洗甲醇循环所需要压力。
e)稳定系统各塔、器液位。
f)尾气系统的压力(C2402、C2403、C2406)通过24PV014来控制在正常的操作范围。
g)酸性气系统的压力(C2404、C2405)通过24PV035B自动调整放至火炬,当压力下降时,打开24PV039补充低压氮气。
(5) 甲醇再生、回温、及系统置换
a)关闭进甲醇洗液氨总阀,甲醇继续维持循环。
b)C2402、C2403气提氮气保持最小流量。
c)C2404再生蒸汽仍保持原有流量,C2405蒸汽视脱水需要调整流量。
d)注意甲醇洗切气后由于E2401B没有换热,尾气排放温度较低,应尽快打开24FV022 以防止低温对C2406造成危害。
e)随着甲醇循环进行,各氨冷器液氨液位逐渐下降,甲醇温度逐渐上升,同时甲醇也被缓慢再生。
f)当系统甲醇温度24TI015升至常温,且24QP018取样分析H2S≤20PPm、24QP004取样分析CO+H2≤%、24QP015取样分析H2S≤10PPm,24QP023取样分析CO+H2≤%,即为合格。
g)关闭24FV018、24FV