文档介绍：4 室内给水系统安装
一般规定
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管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌.
给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝。
给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
,当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接,承口应迎介质流向安装;当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可折卸的连接件。
冷、热水管道同时安装应符合下列规定:
1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
给水管道及配件安装
主控项目
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给
管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍,但不得小于0。6Mpa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,
然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,,然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门,水嘴等放水。
,开经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法:观察或局部解剖检查。
一般项目
4 . 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m 室内给水与排水管道平行敷设时,;交叉铺设时,。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法;尺量检查。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
l 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
4 . 给水水平管道应有2%o—5%的坡度坡向泄水装置。
检验方法:水平尺和尺量检查。
4 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4 .。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1 ≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管
塑料管复合管
每米全长25m以上
≯25
 
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
 
钢管
每米全长5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料管复合管
每米全长5m以上
2≯8
 
铸铁管
每米全长5m以上
3≯10
 
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
 
4 . 管道的支、吊架安装应平整牢固,、。条的规定。
检验方法:观察、尺量及手扳检查。
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm;;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为士 10mm。
检验方法:观察和尺量检查。

主控项目
《或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。
检验方法:实地试射检查。
一般项目
安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂