文档介绍：5S知识培训
Knowledge is power. (知识就是力量)
5S背景资料
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生
产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生
产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修
养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的
5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
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一、什么是 5 S ?
整理(SEIRI):
需要与不需要的作区分,不必要的东西要处理;
整顿(SEITON):
将必要的东西标示好,放在规定的位置;
清扫(SEISO):
经常打扫干净,创造无垃圾、无污迹的生产环境;
清洁(SEIKETSU):
巩固整理、整顿和清扫所达到的水平保持生产现场任何时候都整齐干净;
修养(SHITSUKE):
养成有礼貌遵守各项纪律和规定的好习惯。
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二、实施5S的目的
一、使员工有效的在自己的工作岗位实施5S的改善工作;
二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地;
三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境;
四、减少和消除现场的浪费以及做好工作场地的整洁。
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三、生产线5S要求
1. 工作现场不应有不必要的物品存在。
2. 生产场所必须有清晰的区域划分,材料应按区域摆放,并保证标识正确显著。
3. 工作现场必须干净整洁,如因工序碎料造成污损,应考虑增加控制措施或者及时清扫。
4. 工作现场不得有化学溶剂残留污迹。
5. 地面不得有零散的材料或产品。
6. 物品摆放不得超出通道划线,影响运输。
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7. (即最高四个箱子的堆积高度)。
8. 作业台面应完好整洁,工具及材料应分类摆放整齐有序。
9. 作业台面产品不得明显堆积,否则应安排周转箱堆放或调整生产线平衡。
、灰尘或润滑不良。
,需要张贴以长期警示的文档应采用透明塑料袋封装的形式。
,如灯管必须保证完好,流水线皮带不应有破损。
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,每两个流水线柱之间应固定2或3个工位,工位安排应平均,不要过分拥挤或疏散。
,不用的标识牌应有固定的存放地点,摆放齐。
(帽)应穿戴整齐,衣扣或拉链扣好,不允许两个以上的钮扣未扣。工衣应保持干净整洁,不得过度污损。衣帽及鞋应符合公司统一的着装要求
,在流水线作业时,应将工卡悬挂于工艺旁。
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四、生产线物品摆放注意事项
生产线所有包装箱、泡沫袋必须整齐堆放在指定的区域内.
流水线上、工作台上,箱中的元件材料及产品必须按规定摆放、数量、分类堆放整齐,以防止划伤和损坏现象出现。
具体要求:
1、PCB板焊锡面不可以与另一块板的焊锡面靠在一起放置,以免管脚划伤板面,元件面也不可以与另一块板的元件面靠在一起放置,以免元件受损、歪斜。
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2、在流水线上PCB板不可以元件面朝下放置,以免元件受损、歪斜。
3、总装产品不可以直接放于周转箱内,应放隔曾或放于泡摩垫上。
4、流水线上的产品必须按规定方位放置于规定的框格内,不能过于靠近流水线的两侧,以免产品与流水线两侧相擦。
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、材料放在箱中必须按顺序,层次堆放,应避免出现挤压、相撞的可能,产品在箱中摆放应低于箱沿的高度,以免叠放时出现撞压的可能。
、材料不可以直接摆放在地上,一定要放在中转箱或中转车上。
、材料搬运不可以在地上拖行,应尽量避免用手搬运,必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。
,已经清洗位的总装产品需过夜时必须有包装物,以防灰尘。
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