文档介绍:水泥粉磨系统-工艺运行管理教材
二○一一年八月
目
录
第一篇影响磨机产质量原因分析
第二篇选粉效率和循环负荷率
第三篇水泥颗粒分析
第四篇实际生产过程中问题探讨
第一篇、影响磨机产质量原因分析
一、水泥粉磨的功能和意义
功能:将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结、硬化要求。
意义:提高粉磨功的利用率,提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低生产成本。
第一篇、影响磨机产质量原因分析
二、影响磨机产质量的主要因素
1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥温度;
2、磨机结构(直径,长度,进、出料装置,隔仓板和衬板形式,磨机转速等);
3、研磨体的级配和装载量;
4、磨机通风;
5、磨系统操作和管理;
6、粉磨流程及选粉机性能。
第一篇、影响磨机产质量原因分析
在正常生产过程中,影响磨机产量、质量诸多因素,主要还是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥温度、磨机的通风、研磨体的级配和装载量及磨机操作和管理,下面着重对这些影响因素做简要分析:
(一) 入磨物料粒度、水分
1 、降低入磨物料粒度,保证磨机吃“细粮”是实现磨机高产、优质、低消耗的根本途径。破碎机电能有效利用率约为30%左右,而磨机电能有效利用率只有
第一篇、影响磨机产质量原因分析
%左右,即破碎机的电能有效利用率是磨机的50倍。目前国内外正广泛采用“多碎少磨”新工艺,使入磨物料平均粒度控制在4-10mm以下。控制好入磨物料粒度,使进入球磨机的物料粒度更加均匀,可缩短物料在磨内的停留时间,提高磨机的产量,还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高,使单位电力消耗大幅度降低。
第一篇、影响磨机产质量原因分析
2、降低入磨物料水分,保证磨机“吃干粮”是磨机实现高产、稳产的前提。入磨物料水分不同时对磨机产量和磨况质量有很大影响。因为入磨物料不同,它的易磨性也不同。一般地讲,潮湿物料比干物料韧性大,不易粉磨,另一方面在粉磨过程中由于研磨体的冲击、研磨和滚擦,以及物料本身带入磨内的热量,会使磨内温度升高,物料中的水份受热后变成水汽,
若不能及时排出,则磨内含尘气体的含湿量增大,因
第一篇、影响磨机产质量原因分析
而细颗粒物料便粘糊在研磨体、衬板的工作表面上,形成一个缓冲垫层,粉磨效率会显著降低,严重时会造成隔仓板和出料篦孔堵塞,阻碍物料流通,进而发生“饱磨”现象生产实践证明:%时,磨机产量就要降低,%时磨机产量就要降低10-25%。
入磨水份大固然不好,但过于干燥也会出现问题,物料过干,物料在磨内的流动速度加快,会出现
第一篇、影响磨机产质量原因分析
“窜磨跑”现象,出磨细度难以控制。
物料中保持适量的水份,在磨内“汽化“时,可以带走磨内部分热量,降低磨温。另外,适量的水汽还能在物料颗粒表面形成一薄层水”汽膜“有利于干粉粒的分散。足见,适量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。
第一篇、影响磨机产质量原因分析
(二) 出磨水泥温度
1 、出磨水泥温度高的原因有以下几方面:
①、由于大量的研磨体之间,研磨体与衬板之间的冲击、摩擦,从而产生大量热量,使水泥温度升高;
②、入磨熟料温度高,易磨性差,使出磨水泥温度提高;
③、磨机通风不好,或者因工艺条件限制使得通风量不够,不能及时带走磨内热量,出磨水泥温度高;