文档介绍：导热油锅炉操作规程
操作

初次运行前的检查是进一步考证安装质量、系统工作性能,保证正常运行的重要工作,应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加,并对检查结果进行记录。
在初次运行前或因某种原因关闭有机热载体炉后重新启动运行前,应进行以下内容的检查及准备:
燃烧系统各油(气)管道接口,介质循环管道等有无泄露现象。
各配套设备正常及各密封面严密、烟气通道畅通。
燃料调节阀及送风板开度在低负荷位置。
燃料供应系统(如供、回油管路)上手动阀门打开。
对重油燃料,达到规定的油温。
系统内注满有机液,并且液面达到膨胀槽规定的1/4容积时,关闭注油管道阀门。
启动循环泵,进行系统冷循环,时间不少于1小时,并进行全面检查,确认系统正常,并停循环泵,开启过滤器检查,确认无脏物。

A、冷态调试
1操作人员必须经过专业技术的培训,使操作工熟悉和操作要领,凭操作许可证上岗。
2注入导热油:接通电源,启动注油泵。向系统及膨胀槽注入导热油,直至膨胀槽低液位报警消除为止。
3冷油循环:冷油循环需进行连续运行,检查其压力波动情况。开启高位排空阀门,以排出系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象。冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳,同时保证系统有无漏点为止。
4清洗过滤器:冷油循环一段时间后,管道存在的杂质通过过滤器给予过滤,因此应及时拆除和清理过滤器。
5调试各测试口数据,确认其灵敏度及调至工作数据准备热态调试。
B、热态调试
1燃料调试
轻油系统
风机启动,风门开至最大位置,大风门高负荷燃烧位置前吹扫,风门转到小火燃烧位置,继续吹扫;点火变压器、火陷监控器开始运作;打开小火电磁阀(对比例调节燃烧器通过油调节器至火负荷),小火燃烧,火陷监控器在见火后,将断开点火变压器。锅炉转小火(低负荷)燃烧;如果热载体介质温度未达到设定温度上限,风门自动开大,并使大火电磁阀打开喷油(或调至高负荷状态)燃烧起动过程即完成。
如果喷油后,点火失败(由火陷监测器监测);那么电脑将自动进行第二次启动(重复上面的动作),第二次点火正常即会转入正常燃烧状态,若第二次点火仍然失败,则电脑将报警,同时停止启动。同时司炉工应对锅炉进行检查,找出点火失败的原因,消除后再进行点火。
进入正常运行后,大、小火、高低负荷的燃烧状态将由温度控制器进行控制,当达到设定最高定值时,停止燃烧;当温度下降至设定下限值时,电脑自动启动锅炉燃烧。
用户需要停炉时,应将电控箱上运行开关转到关闭位置;电脑控制进入停炉程序,关闭电磁阀,进行后继续吹扫,风机停止、风门关闭,循环泵继续运行,直至载热介质温度降到100摄氏度以下,循环泵关闭。
(二)重油系统
如前章节所述,设计院及用户对重油系统(点火方式、扫线介质)有不同的选择和布置,有机热载体炉启动准备,以及停炉收尾工作与轻油有所不同,但重油加热到一定温度后,燃烧控制与轻柴油基本相同(重油程序控制器增加油温控制)。
(三)气体燃料
在准备工作完成后,有机热载体一启动,其步骤同样由燃烧控制程序器完成,整个过程与轻油燃烧点火过程相同;在程序起动过程中,风机风压,燃烧压力受控于燃烧器程序控制器,这样是为了确保燃气与空气供给稳定。每一个步骤出现故障时,控制器会在指示窗口显示并锁