文档介绍：山西三强30万吨焦油加工
洗涤岗位技术操作规程
编制总工程师:***
原料、中间产品、产品的质量要求:
:﹤℅ :含酚18-26% 游离碱≤
:含酚8-14% 游离碱≤5-9 :≤
生产技术控制指标
洗涤塔温度保持: 80-90℃ : 60—700C
: 85—900C : 12—15%
操作规程
洗涤工艺流程
来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗油槽,酚萘洗馏分与来自碱钠高位槽的碱钠在泵前混合器内混合, 1#碱洗塔洗涤,中性酚钠由1#碱洗塔底部流入中性酚钠槽。一次脱酚后的混合分从1#碱洗塔顶部排出流入中间槽,然后与来自碱液槽的新碱液在二次碱洗泵前内混合器混合,经送入2#碱洗塔洗涤,碱性酚钠由2#碱洗塔底部至碱钠高位槽,净油馏分则有2#碱洗塔顶部排出流入已洗酚萘洗油槽,做为制取工业萘的原料。见图
(二)、操作规程
配稀碱
将浓碱倒入稀碱槽中。
按下式计算加入清水。
加水量=浓碱量(浓碱浓度/稀碱浓度-1)
搅匀后取样化验,合格后加热至60—70℃。
经常检查各油槽的存量,并计算当班的接受量。根据工业萘的需要及时抽酚盐或倒槽。
连续洗涤
(1)开工准备
①、首次开工,现向1#洗涤塔打5吨左右的碱性酚盐。
②、开工前现了解三混油的存量、温度,稀碱是否配好。
③、检查泵及电机是否完好,并扳动联轴器旋转数周。
④、检查所属管道是否通畅,阀门位置是否正确,并用蒸汽吹扫下列管道:
a、1#塔入口→混合器→一次连洗泵出口→未洗三混槽
b、碱钠高位槽出口→一次连洗泵入口→未洗三混槽
c、2#塔入口→混合器→二次连洗泵入口→混合份中间槽
d、碱高位槽出口→二次连洗泵入口→混合份中间槽
e、已洗萘油出口→工业萘原料槽
f、碱性酚盐出口→碱性酚盐槽
g、中性酚盐出口→中性酚盐槽
h、稀碱泵出入口→稀碱槽
i、吹扫各高位槽满流管线
用蒸气吹扫设备管道应注意事项
1)扫气时不得用蒸气直接通过流量计(事先关闭流量计的出口阀门),等主管道扫通后,用少量的蒸气通过流量计(扫气时应由下向上扫)。
2)扫气时不得用蒸气直接通过泵头,等主管全线扫通后,用少量的蒸气通过泵头,以防止大量蒸气通过损坏泵的机械密封。
3)清扫管道及设备若出现问题,应及时处理,不得隐瞒,不能及时处理的应立即上报请示值班领导,并做好记录。
4) mPa。
5)检查连洗塔有无缺陷,放空塔内存水。
6)检查所属管线阀门是否泄露。
7)开工前化验萘油含酚量,计算加碱及碱性酚盐量。
计算公式:
打料量×含酚量×
加入碱性酚盐量=————————————
碱性酚盐含游离碱浓度
打料量×含酚量×
加入稀碱量=——————————————
稀碱浓度
加入浓碱量×浓碱浓度
配碱加水量=————————————-- 浓碱量
稀碱浓度
(2)、开工生产
①、准备工作完成后,启动一次连洗泵,抽取混合器内的三混油与碱性酚盐,打入1#连洗塔内静止分离。
②、打开1#塔排油管,待塔满后开始排油,调节排油量,使之适宜。
③、排油正常后,打开排中性酚盐管排