文档介绍：【摘要】本文主要阐述了摩擦提升钢丝绳打滑事故及坠落事故的防范等问题。
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【关键字】钢丝绳;打滑;坠落事故;防范
1、摩擦提升钢丝绳打滑事故的防范
提升钢丝绳是矿井重要的机电设备,它的安全有效使用对于保证煤矿生产效率,确保安全生产非常重要。在生产过程中必须予以高度重视。

(1)摩擦因数偏低。由于钢丝绳与衬垫间摩擦因数偏低而出现的打滑事故。如:某煤矿单绳摩擦提升系统,落地式提升机,,直流拖动,采用φ53三角股钢丝绳、牛皮衬垫。因在钢丝绳还未使用增摩脂,在钢丝绳悬挂前绕过摩擦轮部分的钢丝绳又未除去其上的防腐油,所以,摩擦因数不能满足安全提升的技术要求。在一次装载过量的状况下,出现严重的钢丝绳打滑事故。开车后操作发现电机负荷过大,判断出已严重超载,而还在继续提升。在行进中,尽管已观察到钢丝绳发生打滑事故,现场人员要挽救,但已无能为力:在接近减速段时,重箕斗反滑向井下,操作人员操作制动闸,摩擦轮停转,但钢丝绳仍向重箕斗一侧加速滑动,造成了重箕斗坠落井底,完全毁坏;空箕斗超速闯入楔形罐道;衬垫受摩擦高热作用烧焦。
(2)超载。严重超载,虽然摩擦因数未下降,而因摩擦轮两侧钢丝绳张力超过允许极限,能出现打滑事故。如:某矿主井箕斗提升系统,在一次提升过程中,因装载过量,机器启动后,电机负荷过大。在勉强提升一段距离后,被迫把重箕斗下放。在下放过程又遇紧急制动,而导致钢丝绳打滑事故。
(3)制动力调节不当。摩擦提升设备的制动力一定要在规定的范围内,不然上提或下放重物时的紧急制动均可能造成钢丝绳打滑,下放重物时的危险性太大。制动力调节不当造成的钢丝绳打滑,尽管未必导致全程滑动的灾难性事故,若钢丝绳剧烈滑动,可能因发热使衬垫摩擦性能急剧下降,增加促使钢丝绳滑动的因素,可能导致全程滑动的危险。某矿一种多绳罐笼提升机具有盘型制动装置,采用3t罐笼和平衡锤提升。在一次提升人员采取紧急制动后,钢丝绳打滑约40m,幸好没有继续滑动。由于液压站油路堵塞,经过多时才打开制动器,才使罐内人员摆脱危险。

(1)维护钢丝绳要使用增摩脂。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳,仅可涂浸专用的钢丝绳油(增摩脂)。维护时只准涂增摩脂。在条件不具备时,新悬挂的绕过摩擦轮部分的钢丝绳应除去其表面的防腐油,使用中不能涂防腐油以保持摩擦因数。
在容器处在井上正常位置时,不绕过摩擦轮的那部分钢丝绳(自连接装置到与摩擦轮相切处),都要涂具有减摩性质的防腐油。这是为在容器过卷时,使该部分钢丝绳以较低的摩擦因数进入摩擦轮,对减轻过卷事故危害有利。同时,这一部分是经常锈蚀较严重的部分,在没有使用增摩脂的状况下,能减轻这一段钢丝绳的锈蚀。
(2)严格控制提升载荷,不得超载。提升装置的最大载重量和最大载重差,要在井口公布,不可超载和超载重差运行。箕斗提升一定要定重装载。这对摩擦提升,意义重大。每个提升系统均规定了额定载重和载重差。这两个数值是经防滑验算确定的。运转中若是超过规定值,就会打滑。箕斗定重装载目前的应用还不够普遍。还未实现定重装载的箕斗提升系统,要尽快解决。同时,还要对现有矿井条件研究提升载荷监测技术,防止在偶然超载或超载重差状态下出现事故。提升载荷监测技术对罐笼提升系统非常必要