文档介绍：零部件控制计划
编号
零部件名称
车厢总成
产品型号
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零部件控制计划
编号
零部件名称
车厢总成
产品型号
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零件图见第3页
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日期
批准
序号
检验项目
重要度
质量要求
II级质量控制
IV级质量控制
I级质量控制
检测器具
抽样方法
Ac Re
检测器具
检查频率
检测项目:
按《图纸》、《零部件技术条件》进行全性能检验/试验;
频次:1~3件/1次/年。
一
尺寸
1
B
340±
卷尺
S-2
0 1
/
/
2
B
280±
卷尺
S-2
0 1
/
/
3
B
190±
卷尺
S-2
0 1
/
/
4
B
100±
卷尺
S-2
0 1
/
/
5
B
955±2
卷尺
S-2
0 1
/
/
6
B
1020±3
卷尺
S-2
0 1
/
/
7
B
1800±3
卷尺
S-2
0 1
/
/
8
B
1250±3
卷尺
S-2
0 1
/
/
Ⅲ级质量控制
9
B
660±1
卷尺
S-2
0 1
/
/
监督操作者是否严格执行IV级质量控制要求。
确认在线检测的不合格件。
处理在线检测出现的问题,若不能处理的及时向部门反映。
10
B
2×225±
卷尺
S-2
0 1
/
/
备注:1、S-2表示,批量≤25件,抽检2件;批量26~500件,抽检3件;批量501~4000件,抽检5件;≥4001件,抽检8件。
2、当重要度为C,出现一件不合格品时,允许将抽样数加大至13件,不允许再出现不合格品。
零部件控制计划
编号
零部件名称
车厢总成
产品型号
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序号
检验项目
重要度
质量要求
II级质量控制
IV级质量控制
I级质量控制
检测器具
抽样方法
Ac Re
检测器具
检查频率
检测项目:
《零部件技术条件》进行全性能检验/试验;
频次:1~3件/1次/年。
二
外观
1
车厢
C
表面光滑、平整,无破损、严重碰伤或变形等缺陷;工艺孔符合固定要求。
焊疤打磨平整,无虚焊、漏焊、焊穿等缺陷
目视
S-2
0 1
目视
100%
三
材料
Ⅲ级质量控制
1
底板
A
碳素结构钢
(