文档介绍：四、施工组织设计
(一)工程概况
项目名称:************。
施工范围:******************。
工程质量:合格。
工程工期:满足甲方要求。
(二)编制依据
GB8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
SD2014《涂装通用技术条件》
GB9286《色漆和清漆的划格试验》
GB1764《漆膜厚度测定法》
GB3181《漆膜颜色标准》
GB7689《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》
(三)主要施工方法
、施工工艺流程
人工除锈----质量检查、验收----→涂第一道冷镀锌底漆----质量检查、验收----→涂第一道冷镀锌面漆----质量检查、验收----→涂第二道冷镀锌面漆----质量检查、验收。
、基层处理
基层处理采用人工除锈彻底清除金属结构上的浮锈、污物、氧化皮及旧漆膜等,
(1) 人工处理方法有金属刮刀或非金属刮刀除锈、砂布或砂纸打磨除锈、研磨膏除锈、钢丝刷除绣等。
(2)采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈,采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。
、涂料涂装
油漆涂装时,可根据涂刷对象的形态,选择手工涂刷、辊涂。
A、手工刷涂法
(1)涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
(2)涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。
(3)防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。
(4)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据当天工程量配多少用多少。
(5)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
(6)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
(7)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
(8)施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
(9)涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工。
(10)涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
(11)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。
(12)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
(13)每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
(14)使用稀释剂时,其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀。
技术要求:对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护:自然养护7-10日,即可交付使用。
(15)质量检验
1)每一道漆涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工艺参数进行调整。
2)每涂完一道漆后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
3)最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度,厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
B、辊涂施工:
辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
(1)现场施工时,根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
(2)阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
(3)涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,