文档介绍：五、施工工艺及施工流程
地下连续墙施工方法
本工程为柔性接头地下连续墙,其施工流程参见下表:
测量放样构筑导墙土方外运
认证导线点与水准点检查导墙中心线测量定位的精度弃土车辆调度
校对内业计算成果检查导墙两侧内壁面的净宽尺寸弃土及弃土场地管理
复核导墙中心线放样精度检查导墙内侧面的垂直度和平整度道路环境保洁
检查导墙混凝土的表面质量和密实度
泥
浆
循
环
成槽机安装就位开挖槽段新鲜泥浆配置
检查导墙与路基的稳定性检查待挖槽段分幅编号及实地位置泥原材料室内实验
检查配套部件的安装位置检查挖槽机就位精度检查设备的安装和运行情况
检查挖槽机的垂直性检查挖槽机作业运转与动作情况检查泥浆的投料量与配合比
水平性及方向性成槽垂直度的控制浆测量泥浆的性能指标
检查挖槽机的试运作情况观察土质变化及降水效果溶涨24小时后再供使用
清刷接头清底换浆循环泥浆管理
检查刷壁器与接头形状是否相配循检查泥浆循环管路的安装情况
检查刷壁器是否紧贴接头面清底控制槽内浆面不低于导墙顶30cm
检查刷壁器深度和往复刷壁的次数测量槽底沉渣厚度检查泥浆分离设备的安装与运行情况
换浆劣化泥浆处理
检查刷壁器与接头形状是否相配测定泥浆是否劣化
检查刷壁器是否紧贴接头面劣化泥浆装罐车运走
控制刷壁器深度和往复刷壁次数劣化泥浆脱水处理
泥浆测试
制作钢筋笼吊装钢筋笼测试新鲜泥浆的性能指标
检查外行尺寸测试成槽时槽内泥浆的性能指标
检查配筋直径与间距起吊测试清槽后槽内泥浆的性能指标
检查插筋或接驳位置检查纵横向桁架的构造与焊接质量测试分离后净化泥浆的性能指标
检查预埋硬件位置检查吊环及补强钢筋的焊接质量测试再生泥浆的性能指标
检查保护层垫块安装情况检查起吊梁的每个强度
检查导管通道构造情况检查清道工具的安全性
检查钢筋笼焊接情况入槽
检验钢筋笼的悬吊垂直度
检验钢筋笼对接的牢固程度泥浆回收
检验钢筋笼顶端的标高
吊装接头管
检查脱油剂(油脂)的涂抹情况
检查顶管设备是否安装
检查入槽深度与入土深度
检查分段连接的装配情况
检查吊具的安全性
设置混凝土导管浇注混凝土墙体顶拔接头管
检查导管配置的长度浇灌前
检查导管拼接的水密性引导混凝土搅拌车就位检查顶管设备的安装与动作情况
检查导管吊具的安全性检查混凝土级配和发料单做用来确定混凝土终凝时间的试块
检查导管插入位置与深度测定混凝土的坍落度和扩散度确定开始顶管时间与允许高度
检查导管内球胆的安放情况现场制作混凝土试块确定分段拆管的最终拔管的时间
浇灌时判定混凝土有无绕液现象
测定混凝土上升高度决定是否先挖混凝土绕液槽段
测定导管埋入混凝土中的深度接头管清理与涂油
观察混凝土浇灌面的高差
观察钢筋笼有无上浮
导管拆卸与清洗
浇灌完
检查混凝土面是否高于设计墙顶30cm-50cm
检查混凝土顶面高差是否小于50cm
测量工程
1、高程测量
在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点,以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域,并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。
2、平面测量控制
根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。
3、导墙制作测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
1台
2
经纬仪
J2
2〃
1台
3
水准仪
DSZ3
3mm
1台
4
钢卷尺
50m
±1㎜
1把
5
钢卷尺
5m
±1㎜
3把
导墙制作
1、导墙形式及制作
在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作应做到精心施工,导墙制作质量的好坏将直接影响到地下连续墙的设计轴线,它是对成槽设备进行导向、存储泥浆稳定液面、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。
地下连续墙的轴线定位后,采用反铲挖土机械开挖沟槽,然后在沟槽上分段沿地下墙轴线设置龙门桩,并恢复地下墙轴线以准确线形。然后由人工配合修坡,随后立导墙模板,模板内放置钢筋网片。
本工程导墙采用“┒┏”型整体式钢筋砼结构,间距1040mm,导墙厚300mm,高15