文档介绍：石膏板生产线烘干室说明书
热风型供热方式:
热源:热风炉热效率高达96%
高效流化燃烧热风炉采用超低速流化燃烧理念,具有燃尽率高达96%以上,比常规提高了12-15%。对煤的适用性比较好,特别有利于劣质煤的充分利用。环保性能好,炉内以750℃-900℃低温燃烧,具有良好的炉内干法脱硫条件,避免了湿法脱硫二次污染的问题。
热风型干燥室采用干净的热空气对石膏板进行烘干。其特点如下:
整条生产线的供热只采用了一次换热,减少了在多次热传递过程中的热量损失。它是由热风炉的烟气经换热器将干净的空气加热到生产需要的温度,然后由干净的热空气来烘干石膏板。在烘干的过程中热空气能全面的和石膏板各方位接触进行烘干,从而不从在单面过烧,单面热量过低的问题,能更好的保证石膏板烘干质量。
烘干的整个工艺过程,是采用热风内循环方式进行设计的,在干燥机内使用全封闭系统,保证了热风在热传递过程中热量损失最小化,从而降低了能耗需求。在烘干过程中整个干燥室分为若干个区,我们根据各个区所需的温度来调节热风的温度和流量,能更好的节省能源。
升温时间短。只需热风炉完全燃烧时就能快速的达到生产工艺所需的温度。
设备操作简单、易控制。
操作人员少
目前国内2000万以上的石膏板生产线均采用热风型干燥机来烘干石膏板,
导热油型供热方式:
热源:YLL燃煤型加热炉,需采用燃值较高的煤。对劣质煤不能做好综合利用。而且燃煤尾气必须要经过脱硫和除尘设备才能达到排放标准。整机热效率为73%。
导热油型干燥室采用的是导热油通过管壁的热辐射和空气的对流来进行烘干。其特点如下:
整条生产线的供热采用了二次换热,它是先有锅炉的热辐射加热导热油油管的管壁,然后再通过管壁传热给导热油,在烘干室内烘干石膏板的能量是由导热油进过管壁传热给空气,然后再由空气来进行烘干的。
烘干的整个工艺过程,导热油是采用的内循环方式,热损耗少。但在空气循环系统中存在着部分带有热量的空气不能回收。
升温时间比较长,在开机过程时需首先加热整个系统的导热油。调节时间长。但设备运行正常时,控制比较简单
导热油炉相比较而言成本较高,在设备开始运行时需灌装导热油。在使用过程中导热油存在着变质的问题,在高温运行情况下需要3-4年更换一次。
存在一定的安全隐患,在生产过程中要严格控制和排查导热油的管道、设备运行情况,如发现渗漏事件,应及时处理。
设备操作简单。
河北绿洲机械制造有限公司成立于1998年,是一家集研发、设计、生产、工程装备为一体的多元化发展的企业。是国家石膏装备行业综合实力较强单位。具有国家颁发的高新技术企业证书