文档介绍：元
器
件
安
装
工
艺
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电器元件装配工艺
装配前准备工作:
装配前应先熟悉图纸及技术要求,检查元器件型号,规格,数量等与图纸是否相符,标志,发现问题及时处理。
检查元器件有无损坏,发现问题及时更换。
组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污
二、装配工艺及要求
(1) 安装的元件应操作方便,操作时不受到空间或相邻元件的防碍,不能触及带电体。
维修容易,能够较方便地更换元器件。
满足电器元件产品说明书的要求。例如,满足飞弧距离,电气间隙和爬电距离的要求。
保证一、二次线的制作和安装距离。
同一批次相同产品的装配应一致。
先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上,再将支架或安装板装在箱体上,准确测量,调整安装位置后将其紧固,调整时不得重击零部件和元器件。
组装所用紧固元件,金属件的防护层不得有脱落、生锈。螺丝选择要与元件固定孔相匹配,。紧固后螺钉露出螺母2~5个螺距,其余螺钉应拧紧。
组装时要充分考虑接地连续性,箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈,并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面,用以划破绝缘层。
安装因震动易损坏的元件,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
各种防护板应安装到位。
一
次
制
做
工
艺
母线加工及安装
下料:母线要求平直,母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷,母排下料一般用剪切机切断,母排在下料前或下料后进行校正,不能有毛刺存在,以防止产生尖端放电,便于装配。
弯制
矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜,母线扭转90°时,,并排母线的弯曲角度要一致,保证其连接安装时,不应产生内应力。
平弯
母线平弯在平弯机上进行,将需要弯曲的母线放在设备中,将尺寸线与弯排机刀片口对齐,使母排弯曲。
弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲,先将母排置于台虎钳的钳口中,但钳口上应垫硬木,以免碰伤母排,然后用手板动母排,使母排弯曲成合适的角度。
立弯、扭弯
母排扭弯可用扭弯机,扭弯90°时,~5倍。
如果有污物要清除母排氧化层:
铜母排采用酸洗,铝母排采用碱洗,氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。
母线的标识及相序排列
相序
标识颜色
垂直位置
水平位置
下引线
L1(A)
黄
上
远
左
L2(B)
绿
中
中
中
L3(C)
红
下
近
右
中性线(N)
淡蓝
再下
再近
再右
接地线(PE)
黄绿相间
最下
最近
最右
3.(1)母线连接孔,一般情况为圆孔,~1㎜。钻孔个数一般最好是一个接触面上2~4孔。(根据铜排宽度而定)
(2)母线的搭接面应平整,截面不应有飞边,加工孔的边缘不应有毛刺。
(1)母线的走线方案一般由加工者(安装者)确定,应考虑安装后安全可靠,检修和拆卸方便。
(2)装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。
(3)矩形母线应避开飞弧区域,当交流主电路穿越形成、闭合、磁路和金属框架时,三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。
(4)母线连接后应严密,接触良好,其连接面自然吻合。
(5)母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合,母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力,但不使母线产生永久性变形。检查方法是松开紧固好的母线一端,母线不应有应力。如果不能自然帖合,不用外力强行帖合,应当将帖合不好的母排拆下重新修整好,再进行装配。
(6)螺母应置于维护侧,螺栓长度应在螺帽紧后高出螺帽2~5螺距。用力矩扳手检测,。
(7)若同相母线由多片矩行母排并联使用时,每片间必须挫平再安装。
(8)当母排太长时,应在中间适当部位设置绝缘支撑点。
(9)母排与设备端子连接时,若遇到母线是铝的,设备是铜的,需加铜铝过渡片。
(10)装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电气间隙,爬电距离不得小于规定值。
绝缘导线的加工及安装
主要材料:
绝缘导线:导电的颜色一般为黑色,若按相序分色时导线的颜色。
(1)交流电路: A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—淡蓝色、安全用接地线—黄绿双色。
(2)直流电路:正—棕色、负—蓝色。
(1)根据导线和元器件的安装位置,敷设走向,计算出每根导线长度,根据行线方案