文档介绍：概述
         设备的正确使用和维护,是设备管理工作的重要环节。某位国家领导人曾经指出“要像战士爱护武器一样爱护机器设备,维护设备完好,保护企业生产力”。正确使用设备,可以防止发生非正常磨损和避免突发性故障,能使设备保持良好的工作性能和应有的精度,而精心维护设备则可以改善设备技术状态,延缓劣化进程,消灭隐患于萌芽状态,保证设备的安全运行,延长使用寿命,提高使用效率。因此,企业应该责无旁贷地做好这方面的工作,并在转换经营机制的过程中,探索和总结出设备的使用与维护方面的新经验、新的激励机制和自我约束机制,这为保持设备完好、提高企业经济效益、保证产品质量和安全生产做出新贡献。
设备的点检制度
       
        设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查,见下表。
 表1-1         点检体系
名称
方式
执行人员
工作手段
日常点检
24h内定时
操作员与值班维修
人员
设备结构知识、感官+经验
定期点检
白班
定时
专业点检员
机械、电气、仪表、水、液压等一般知
识,工具、仪器+经验
精密点检
白班
计划
专业点检员与维修
人员
专业知识、经验+精密仪器+理论分
析
技术诊断
和倾向性
按项目定
期计划
点检员与维修技术
人员
机械、电气、仪表、水、液压等全面知
识、经验+诊断仪器+分析技术
诊断
精度测试
检查
定期
点检员与专业技术
人员
设备知识、经验+精密仪器+分析判
断能力
         设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。点检系统工作体系如图1-1所示。
图1-1点检系统工作体系
        
       设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行
       
        对专业点检人员要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。
        
        制定设备点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业
正确使用与维护设备的意义
         一、正确使用设备的意义
        设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。设备在使用过程中,由于受到各种力和化学作用,使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力的下降过程,必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点,掌握劣化的规律;创造适合设备工作的环境条件,遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制设备的负荷和持续工作时间;精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行,只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好的工作性能,充分发挥设备效率,延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备,才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。因此,强调正确使用设备具有重要意义。
        二、正确维护设备的意义
        设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础,也是操作工人的主要责任之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段,是一项积极的预防工作。设备的保养也是设备运行的客观要求,马克思说:“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动,没有这种追加劳动,机器就会变得不能使用。”陈云同志也指出:“企业一定要维护设备,特别是关键设备,四个九不行,必须做到万无一失。”设备在使用过程中,由于设备的物质运动和化学作用,必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象,以及人为因素造成的耗损,例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设备的隐患,如果不及时处理,会造成设备的过早磨损,甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作,及时处理随时发生的各种问题,改善设备的运行条件,就能防患于未然,避免不应有的损失。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
    