文档介绍：0引言
随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围不断地扩大,如:家用电器、仪器仪表、建筑材料、汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅速猛增加。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法,该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多,而且运用于多种原料,能够成批,连续的生产,并且具有固定的尺寸,可以实现生产自动化,高速化,因此,具有得极高的经济效益。
模具是指一种专用工具,用于装在各种压力机上,通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品,这种专用工具即统称模具。 模具已经成为当今工业生产中使用的极为广泛的主要工艺装备,,在很大生活方式上取决于模具工业的发展水平,模具工业的发展水平,是衡量一个的重要标志之一。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具,在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其它机械行业相比,模具制造业主要有以下三个特点:
第一,模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的,由于塑料制品的形状、尺寸各异,差距甚大,其模具结构也是大相径庭,所以模具制造不可能形成批量生产。换句话说,模具是单件生产的,其寿命越长,重复加工的可能性越小。因此,模具的制造成本较高。
第二,因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的,作为产品,除质量、价格等因素之外,很重要的一点就是需尽快地投放市场,所以对于为塑料制品而特殊订制的模具来说,其制造周期一定要短。
第三,模具制造是一项技术性很强的工作,其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧,因此要求模具工人具有较高的文化技术水平,特别是对于企业来说要求培养“全能工人”(既多面手),使其适应多工种的要求,这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述,模具制造业存在成本高,要求制造周期短,技术性强等特点,目前,随着科学技术的不断发展和计算机的应用,这些问题得到了很大的改善。由于有了计算机辅助设计和计算机辅助加工,从根本上改变了模具生产的面貌,可靠地保证了模具所需要的精度与质量。预硬、易切削以及高光亮等,新型模具材料的应用,大大的方便了
加工及热处理。另外,模具标准件和以标准件为基体的特殊定制零件的普及,明显的缩短了模具制造周期。
我国模具工业发展的历史和现状可分为:
1. 八十年代以前的模具工业发展:在大中型国有企业,模具车间或称工具车间,作为配套部门,专业化生产模具的厂家少,模具的种类是冲压模,锻造模。
2. 八十年代随着我国工业生产的发展,特别是工程塑料的推广及应用,推动模具工业的快速发展,主要表现在塑料模的快速发展。1987年在全国工科院校试点开设模具专业,模具工业的国际行标的制订与完善,压铸模,钻合金挤压模,铜墙铁壁型材模的开发和生产。
3. 九十年代后期,模具的生产向专业化,精密化发展,模具设计与制造的科技含量与技术含量越来越高。特别是CAD/CAM的高新软件的出现,象AutoCAD、pro/g,MasterCAM、UG、Cimatron 等,用于产品设计和模具设计和模具设计,加快了模开发的速度,又保证了模具的质量、而数控加工技术的出现使复杂模具的加工成为可能,实现设计与制造的体化流程,加快了模具开发的建设,提高了模具制造的质量。
本次毕业设计,我的设计课题为旅行餐碗的模具设计。在这次设计中,我选择了注射模具的设计。我首先搜集了大量和资料,并对其进行了分析研究,而且吸取了国内外的有关资料,在此基础上我还到模具厂参观实习,获取了一定的感性认识,为我的模具设计打下了基础。
由于我对注塑模也是刚刚接触,缺乏经验,所设计的模具难免存在很多问题与不足,在此希望老师能给予指正。
1 制件的结构工艺
要想获得良好的塑件,必须仔细而又慎重地设计塑件结构(如壁厚的均匀度,圆角的大小,支承位置的选择等)。倘若稍有疏忽,就会给制件带来难以弥补的缺陷,如气泡、缩孔、开裂等不良现象。在设计塑件结构的同时还要考虑塑件的结构是否符合模具分型面的要求,开模顶出的要求,模具制造的要求。总之,在充分分析研究塑件结构的同时,还必须考虑到模具的要求,使两者经济的合理性互相协调和统一。
塑料制件主要是根据要求进行设计,由于塑料有其特殊的物理机械性能,因此设计塑件是必须充分发挥其性能上的优点,避免和补偿其缺点,在满足使用要求的前提下,塑件应尽可能地做