文档介绍：如何提升生产现场管理效率?
如何提升生产现场管理效率呢?生管物控网认为应该从以下两个大点来说明一下:
一、稼动率分析与改善
1. 异常时间的种类
所谓的异常时间(或称异常工时),是指造成制造部门停工或生产进度迟延的情形,由此而产生的时间浪费,异常时间一般包括:
①计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
②物料异常:因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。
③设备异常:因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。
④品质异常:因制程中出现了品质问题而导致的异常,也称制程异常。
⑤机种异常:因产品设计或其他技术性问题而导致的异常,也称产品异常或技术异常。
⑥水电异常:因水、气、电等导致的异常。
2. 异常的处理流程
①异常发生时,发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络,共同研拟对策加以处理。
②一般应先采取应急对策,并加以执行,以尽快恢复生产,降低异常时间的影响。
③在异常处理同时或异常排除之后,由制造部门填写生产异常报告单,并转责任单位。
④责任单位填写异常处理之根本对策,以防止异常重复发生。
⑤制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作,确认是否得到改善。
⑥财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证,并作为向厂商索赔之依据。
⑦生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点,并作为生产计划调度之参考。
二、作业能率提升技巧
(一) 动作经济原则
1. 动作能活用原则
人体各部位,凡是具有进行动作能力的,不管何部位,都希望能活用。
①脚或左手能操作的事,不使用右手。
②尽量使双手同时作业,也同事结束动作。
③不要使双手同时静止,手空闲时,须动脑想另一工作。
2. 动作量节约原则
多余的运动量,不仅浪费时间及空间,更会消耗体力,应尽量节约。
①尽量使用小动作来操作工作。
②材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并尽量放在靠手处。
③小单元的动作次数应尽量减少。
④工具应予简化、易用。
⑤材料及零件应使用易拿取之容器。
⑥工作物较长、或较重、或体积较大时,应利用保持器具。
3. 动作法改善原则
使能动的部位全部活动,可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除,而动作还是有改善的地方。
①动作能予规律化。
②双手可反向运动,而不可同向运动。
③利用惯性、重力、自然力等,尤其尽量利用动力装置。
④为了减少疲劳,作业椅及作业台的高度应适合。
(二) 生产线平衡分析
1. 生产线平衡分析的方法
①把握各装配工程的作业时间,并调查全部工程的时间平衡。
②改善作业时间较长之“瓶颈”工程。
2. 生产线平衡分析的目的
①缩短每一制品装配的时间(增加单位时间的生产量)。
②减少工程之间的预备时间。
③提高生产线的作业能率。
④改善生产线的平衡。
⑤改善制造方法,使它适合于新的流动作业。
3. 生产线平衡的计算
                                     各工程作业时间的合计
生产线平衡效率=