文档介绍：石油天然气输油输气 管道线路工程质量监督
葛业武
石油天然气管道工程质量监督站
联系电话:0316---2077567
1
葛业武
石油天然气管道工程质量监督站
联系电话:0316---2077567
石油天然气输油输气 管道线路工程质量监督
2
第一节、概述
(一)典型工序介绍
施工准备,原材料及管道附件、设备的检验,交桩,测量,放线,施工作业带的清理,管沟开挖,布管,管道组对,焊接,焊接检验,防腐层补口及补伤,管道的下沟与回填,管道的清管,试压及输
气管道的干燥,线路截断阀室安装,
阴极保护,三桩埋设,管道穿跨越,
管道构筑物施工等主要工序。其中
的多数工序又都被列分为分项工程
,典型的管道施工流程见图13—1。
3
工程勘察、设计
施工技术准备
材料、设备准备
管道测量、放线
防腐管预制
钢管拉运
作业带清理、挖沟
布管及管道组对
管道焊接
无损检测
补口、补伤
下沟回填
清管、扫线
管道试压
阴极保护系统安装
输气管道干燥
管道构筑物安装
管道联合试运
返修或返工
交付及后期服务
图13—1 管道施工基本流程(图中阴影部分为关键施工工序)
(管道穿跨越)——
4
(二)实物质量监督的介绍
材料、设备的验收、
管道的组对及焊接、
管道防腐层补口及补伤、
管道的清管及试压、
管道穿、跨越段施工等。
需要指出的是,
即使是相同的工序,所处的地理位置不同,重要程度也不尽相同,在人口稠密地区及特殊区域所有施工工序都可能是质量监督的重点。
第二节   主要材料
(一)钢管
1、文件查验
钢管到达现场后,验收人员应首先查验钢管的有关文件,包括出厂合格证、质量证明书等。此外还应核查钢管的标识、标记等是否符合规定
5
要求,当合同另有要求时,还应核查相应的书面文件。
2、外观及几何尺寸检查
应对钢管的外观质量进行检查以利于及早发现钢管表面缺陷,钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。在外观合格的基础上,应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量,验证是否达到产品标准的要求。
3、钢管复验
以上两项检查是对钢管的最基本验收方式,当设计要求复验或对钢管质量有怀疑时(如钢管的质量证明书与到货的钢管的钢号不符或钢管上无钢号、质量证明书上数据不全或对其有怀疑、高压钢管)应进行复验。复验项目应与设计要求、对钢管质量怀疑的内容相一致,可能包括化学成分试验、力学性能试验、静水压试验和无损检测等。所有的复验方法应与钢管制造厂使用的标准相同。
(二) 、线路截断阀
1、质量证明文件、外观、尺寸、防腐层及材质检查
6
(1)核查质量证明文件的内容是否齐全完整;产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。
(2)阀壳体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、赃污、铭牌脱落及色标不符等现象;阀体上有关标志应正确、齐全清晰;阀体内应无积水、锈蚀,法兰密封面不得有径向沟槽缺陷及其它可能影响密封性能的损伤;附属设备应齐全完整。
(3)埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。
(4)除非另有规定,一般按5%的比例(不少于一只)对阀门基体的硬度进行抽查,硬度值应达到产品标准的要求。
(5)阀门尺寸(包括阀门的结构长度、通径、法兰等)应符合产品标准规定,抽查比例为10%,但不少于一只,如不合格,则再抽查20%,还
不合格应逐个检查;直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上,;直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上,。
7
2、壳体强度和密封性试验
由于输油输气管道输送的介质属于火灾危险物质介质,所以使用的阀门应逐个进行壳体强度和密封性试验。管道阀门每批应抽20%且不少于一只进行壳体强度及密封性试验。如不合格再抽查20%,如还不合格,则逐个试验。
阀门的壳体强度试验压力在38℃,稳压时间5min。公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀及对焊阀门,壳体强度试验可在管道系统试验时进行。壳体强度试验无渗漏为合格。
阀门的密封性试验应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,,试压时间2min。在试验持续时间内,不得出现明显的渗漏,阀门结构不得损伤。当合同或设计文件对阀门的复验有其它要求时,应按要求进行。
(三)管件
管件安装前,应进行验收,必要时进行复验。验收时,首先应对管件的质量证明文件、合格证进行查验核对,对存在的疑问应及时澄清,而后对管件的外观进行检查。
8
1、弯头、弯管
(1)长输管道用弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表