文档介绍：索具发展现状
索具接头工作时所承受的载荷主要是巨大不稳定载荷,索具接头的主要破坏形式是疲劳破坏。容易产生疲劳破坏的部位是索具接头的外套,索具接头外套的外表面和内部易产生疲劳裂纹,裂纹扩展后容易发生断裂。特别是舌部,由于应力集中,对应力很敏感,加之其承载面积小,是最容易发生疲劳破坏的部位。
国内外索具的发展现状
发达国家的索具工业有两百多年的历史,已经具备了完善的设计、生产制造和检验标准。发达国家的索具及配件的品类繁多,有钢丝绳索具、钢板起重钳、圆钢起重钳、链条索具、纤维绳索具等,且制造工艺比较成熟,索具工业水平较高。
索具属于低值易损耗品,经济和技术附加值比较低,而经济发达国家的劳动力费用较高,低附加值产品的生产有向劳动力费用低的地区转移的趋势。随着全球经济一体化格局的逐渐形成,西方发达国家更加注重工程项目的主体部分,而索具工业和其他一些低附加值制造业,长期被列入附属产业群,已经不属于发达国家关注的焦点,也促使了索具行业实现从发达国家到发展中国家的战略转移。索具工业逐渐在亚太地区得到了发展,并且为欧美发达国家的重要装备及设施提供配套的索具。未来的配套索具将以中国,印度等几个国家的产品为主[12]。
索具在我国是一个新兴的朝阳行业,产业形成于上世纪的九十年代。相对于欧美等发达国家而言,我国的索具工业正处于行业的导入期,就目前来看,国内的专业化索具不仅非常少,而且普及程度也很低,未来发展空间巨大。吊索具的应用范围非常广,适用于各个大型吊装领域,工业制造领域和工程建设领域。国家重工业发展程度越高,索具用量就会越多;工业企业越规范,吊索具用量就会越大。随着工业生产自动化的不断提升,未来索具应用领域的广度和深度将会进一步加大,同时对索具性能的要求也会越来越高。虽然最近几年我国的索具工业发展迅猛,但是技术标准很不完善,国内企业随意生产,甚至擅自降低安全系数,我国的索具有很大的安全隐患。
目前我国的索具制造水平与发达国家还有一定的差距,国内大部分的索具接头都是通过焊接或者铸造生产的。焊接结构往往会造成很大的焊接应力及变形,从而影响接头的承载能力;加工精度差;同时在焊缝与焊件的结合处也会产生应力集中,容易造成接头零件的脆性断裂。焊接接头容易造成较大的组织和性能的不均匀,而且由于焊缝和母材的金相组织不同会造成接头各部分的性能不同。焊接接头中容易存在一定的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未融合等。这些缺陷的存在会降低接头零件的强度,引起应力集中,从而造成焊接接头的破坏【13】。而铸造组织疏松且晶粒粗大力学性能差,难以承受巨大拉应力【14】。同时铸造件还容易形成缩松、缩孔、气孔、夹渣等缺陷,严重影响索具接头的性能。
落后的生产工艺已经和亟需完善的技术标准一起成为了限制我国索具工业发展的主要问题。
参考文献
【12】夏鹏,,2011,(5):52-54
【13】:人民邮电出版社,2008:15-16
【14】:中原农民出版社,2010:
钢丝绳吊重提升系统的动载分析
0 引言
吊重离地提升动载计算及分析对起重机的安全设计至关重要。现行的计算方法不甚简便,且多采用不考虑索具的二自由度模型[1-6]。而起重机提升货物时,通常是用索具