文档介绍：水乳剂岗位操作规程
1 范围
本标准规定了水乳剂生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。(本标准适用于水乳剂生产岗位)
本岗位工艺流程示意图
分散液配制锅
药液配制锅
水、助剂原药、溶剂
乳化锅
冷却水
混配锅
胶体磨
成品锅
3 工艺指标和操作控制指标
工艺指标投料比(见各产品工艺规程)
操作控制指标
分散液配制温度:60~70℃
分散液搅拌时间:2~
药液配制温度:40~50℃
药液配制搅拌时间:1~
乳化温度:40~50℃
乳化时间:40~60分钟
混配搅拌时间:~2小时
4 正常开停车步骤
开车前准备
检查分散液配制锅、药液配制锅、乳化锅、混配锅、成品锅不能有积料及异物,必要时用去离子水清洗各设备,并且将清洗水排清,清洗水收集处理再循环利用。
检查冷却锅、成品锅的搅拌确认工作正常
检查熔融水箱加热装置确认工作正常。
检查乳化机、胶体磨、真空泵确认工作正常。
检查各阀门处于关闭状态。
根据配方要求,准确称量各种原材料。原药放入热水箱熔融,熔融过程按照《悬浮剂熔融安全操作规定》操作。
分散液配制操作:
将去离子水放入分散液配制锅,开搅拌,加温,水温达45~50℃时将消泡剂、助悬剂、聚乙烯醇加入分散液配制锅,锅内温度提升并控制在
65~70℃之内,搅拌2~。停搅拌,用采样器在锅内取出物料,观察分散剂完全溶解呈透明状后,打开分散液配制锅底阀将分散液放入乳化锅。
储备去离子水在水计量槽中,待分散液全部放完后,关闭分散液配制锅底阀,将去离子水放入分散液配制锅,搅拌10~15分钟后,将水放入乳化锅。
当分散液不溶物堵塞锅底管道时,由人孔处用专用棒进行疏通。
药液配制操作:
开药液配制锅真空阀,先将溶剂抽入锅内,开搅拌,再抽入已经熔融的***菊酯、烯丙菊酯和增效醚。
锅内物料升温至40~50℃后,保温搅拌1~。
乳化锅操作:
将分散液配制锅的分散液放入乳化锅,开启乳化机,进行二次分散40~60分钟。
当二次分散到15分钟,先后开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀,启动胶体磨,使物料从乳化锅底部经胶体磨循环回到乳化锅内。
通过调节夹套冷却水进出阀门,控制乳化锅内物料温度在40~50℃之内。
当二次分散时间达到后,关闭乳化锅底阀及胶体磨的循环阀,清洗胶体磨前的过滤器,清除不溶物,开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀,恢复胶体磨的正常工作状态。
开启药液配制锅的底阀,使药液缓慢进入乳化锅内。在药液全部放进乳化锅后,继续乳化40~60分钟。
当乳化时间达到后,开启胶体磨出料阀,将物料全部输送到混配锅。期间,应密切注意乳化锅的物料液位,当液位下降至接近乳化机的底端时应关闭乳化机,当乳化锅内无物料时应关闭胶体磨。注意: